稀土及卷取后冷速對(duì)高強(qiáng)熱軋鋼板組織及第二相的影響.pdf

1、熱軋微合金高強(qiáng)鋼近年來在汽車領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，在綠色環(huán)保、節(jié)能減排的環(huán)境背景下，利用微合金高強(qiáng)鋼板代替低強(qiáng)度厚鋼板是汽車輕量化的必經(jīng)之路。此舉可以在降低汽車燃油消耗的同時(shí)還能能夠提高負(fù)載能力。但是我國熱軋高強(qiáng)鋼研發(fā)方面還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足，出現(xiàn)的問題有：工藝過程不夠優(yōu)化、冶煉成本高、組織不穩(wěn)定和Nb(C,N)、Ti(C,N)等第二相析出不夠均勻等問題。因此研究微合金高強(qiáng)鋼軋制工藝，改善熱軋鋼板的微觀組織，已經(jīng)成為國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)非常重視的課題

2、。
　　本課題是以添加稀土的微合金高強(qiáng)鋼為研究對(duì)象，實(shí)驗(yàn)鋼是采用河北鋼鐵研究總院25Kg真空感應(yīng)爐冶煉，在實(shí)驗(yàn)室加熱到1280℃保溫30min出爐，開軋溫度1180℃，經(jīng)過9道次軋制后，于990℃開始精軋，終軋溫度870℃軋后水冷至室溫，熱軋板最終厚度7 mm。而后利用鹽浴爐模擬630℃、600℃和580℃熱軋卷取過程，同時(shí)利用TEM、XRD、SEM等現(xiàn)代分析手段并結(jié)合物理化學(xué)定量分析法，研究了冷卻速度和稀土對(duì)高強(qiáng)熱軋板組織演變、

3、析出相的析出行為及影響。
　　實(shí)驗(yàn)用稀土La含量30ppm、80ppm和不含稀土的試樣在630℃、600℃和580℃三個(gè)溫度下模擬卷取，然后用不同的冷卻速度冷卻到400℃后水冷到室溫，研究不同冷卻速度對(duì)組織硬度的變化規(guī)律。在600℃模擬卷取過程中將試樣分別冷卻不同時(shí)間后水冷到室溫，研究整個(gè)冷卻過程的組織硬度及第二相析出的變化規(guī)律。
　　對(duì)比630℃、600℃和580℃三個(gè)卷取溫度發(fā)現(xiàn)，600℃的卷取溫度得到的試樣組織（鐵素體

4、+貝氏體）最均勻，硬度最高。由于在試樣冷卻過程中第二相的析出和晶粒尺寸大小的共同作用，對(duì)比600℃模擬卷取冷卻過程中的組織演變規(guī)律，得到采用以6℃/s冷速冷卻35s到400℃后水冷的工藝，得到的試樣組織最為均勻且組織晶粒尺寸適中,第二相析出數(shù)量最多且分布均勻，顯微硬度也最大。對(duì)比稀土La含量30ppm、80ppm和不含稀土的試樣發(fā)現(xiàn)，隨著稀土含量的增加試樣的顯微硬度得到了增加，鐵素體和貝氏體在組織中所占比例有所變化，第二相的析出顆粒的尺