卷取溫度對(duì)稀土微合金高強(qiáng)鋼組織及析出相的影響.pdf

1、隨著汽車向降耗、節(jié)能的減量化方向發(fā)展，高強(qiáng)鋼在汽車制造業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用日趨廣泛，現(xiàn)在國內(nèi)外開發(fā)的高強(qiáng)鋼有傳統(tǒng)的微合金高強(qiáng)鋼（HSLA）、先進(jìn)的雙相鋼（DP）、復(fù)相鋼（CP）、馬氏體鋼（MP）、相變誘發(fā)塑性鋼（TRIP）、孿晶誘發(fā)塑性鋼（TWIP）及淬火-碳分配鋼（QP）。目前由于成本及工藝控制的限制，我國使用最為廣泛的高強(qiáng)鋼仍為微合金高強(qiáng)鋼。微合金高強(qiáng)鋼優(yōu)良性能源于細(xì)晶、相變、沉淀各強(qiáng)化機(jī)制優(yōu)化的結(jié)果。生產(chǎn)過程中卷取溫度是控制相變產(chǎn)物類型和比

2、例及析出物的關(guān)鍵工藝參數(shù)之一，優(yōu)化卷取溫度可獲得良好的組織性能。同時(shí)鋼中添加微量稀土，可也控制相變類型及比例和細(xì)化析出相。因此研究卷取溫度對(duì)稀土微合金高強(qiáng)組織及析出相的影響具有十分重要的意義。
　　本論文以分別添加0.003%La和0.008%La的Nb、V、Ti微合金高強(qiáng)鋼作為研究對(duì)象，在實(shí)驗(yàn)軋機(jī)上進(jìn)行進(jìn)行再結(jié)晶區(qū)和未再結(jié)晶區(qū)兩階段控制軋制，后放入箱式電阻爐中模擬不同卷取工藝。利用金相顯微鏡、顯微硬度儀、掃面電鏡、透射電鏡、X-

3、射線衍射儀等現(xiàn)代分析手段并結(jié)合物理化學(xué)相分析的方法研究不同卷取溫度及不同稀土含量對(duì)稀土微合金高強(qiáng)鋼的組織、析出相及力學(xué)性能的影響。并通過動(dòng)力學(xué)計(jì)算研究析出相的PPT曲線及稀土對(duì)析出相析出動(dòng)力學(xué)的影響。
　　研究結(jié)果表明：實(shí)驗(yàn)鋼的顯微組織由粒狀貝氏體、準(zhǔn)多邊形鐵素體及少量殘留奧氏體組成，析出相主要為TiC、NbC、NbTiC2、TiN、TiVC2。添加0.003%La時(shí)650℃、600℃、550℃模擬卷取的實(shí)驗(yàn)鋼的組織類型及不同相的

4、含量無變化。650℃、600℃卷取時(shí)細(xì)小析出相增多，析出強(qiáng)化效果顯著，計(jì)算表明：650℃、600℃卷取時(shí)其強(qiáng)化增量分別為181MPa、174MPa。實(shí)驗(yàn)鋼中分別添加0.003%和0.008%時(shí)，隨稀土La含量的增加，準(zhǔn)多邊形鐵素體減少，貝氏體和殘留奧氏體增加且析出相總量減少，細(xì)小析出相增加，可較大提高實(shí)驗(yàn)鋼的顯微硬度，其顯微硬度分別為236HV、252HV。經(jīng)理論計(jì)算可知NbC最快析出溫度為720℃左右，TiC最快析出溫度為750℃左右