加成型室溫硫化硅橡膠的制備及改性研究.pdf

1、加成型室溫硫化硅橡膠因其硫化反應(yīng)是在室溫下進(jìn)行，在硫化交聯(lián)過程中不放出低分子物，不發(fā)熱、不收縮；硫化后的硅橡膠無毒、機(jī)械強(qiáng)度高、具有卓越的抗水解穩(wěn)定性、良好的低壓縮形變、低燃燒性、可深度硫化、以及硫化速度可以用溫度來控制等優(yōu)點(diǎn)，因此自問世以來立即受到各工業(yè)部門的關(guān)注，并進(jìn)行了大量的應(yīng)用工作。迄今在電子、電器、航空航天、醫(yī)藥衛(wèi)生、機(jī)械制造等方面均有廣泛應(yīng)用。 本文制備了加成型室溫硫化硅橡膠所需的鉑催化劑和乙烯基MQ硅樹脂，對其制備

2、方法和影響因素進(jìn)行討論。采用乙烯基硅油、含氫硅油、乙烯基MQ硅樹脂、鉑催化劑、填料(白碳黑)制備了加成型室溫硫化硅橡膠，并討論了加成型室溫硫化硅橡膠各組份的配比和類型等對硅橡膠硫化前后的性能影響。通過比較獲得較佳的加成型室溫硫化硅橡膠的配制方法。 試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，各組份對加成型室溫硫化硅橡膠的各方面性能的影響程度各不相同。其中乙烯基MQ硅樹脂對硅橡膠的介電常數(shù)和介電損耗有很大影響；含氫硅油用量對硅橡膠的力學(xué)性能有很顯著影響，在取得較好

3、交聯(lián)效果的條件下，應(yīng)選用含氫量較低的含氫硅油作交聯(lián)劑：不同催化劑在硅橡膠中的分散效果不同，催化劑的用量對硅橡膠的介電常數(shù)和介電損耗也有很大影響；氣相法白碳黑可使硫化后硅橡膠的力學(xué)性能有很大提高，但也使硅橡膠硫化前的粘度急劇上升。 制取透明型的加成型室溫硫化硅橡膠時，當(dāng)加成型室溫硫化硅橡膠的各組份配比為：m(乙烯基硅油)：m(乙烯基MQ硅樹脂)：m(含氫硅油)：m(鉑催化劑(鉑當(dāng)量))=100:25:4:11.5×10<'-6>，

4、硅橡膠具有較好的力學(xué)性能、較低的介電常數(shù)和介電損耗以及適宜的凝膠時間和固化時間，此時硅橡膠的硬度為34度，拉伸強(qiáng)度0.37MPa，扯斷伸長率68.9％，介電常數(shù)0.24，介電損耗正切值0.08，室溫凝膠時間約1h，固化時間約8h。 由于加成型液體硅橡膠是高飽和的非極性橡膠，分子表面能很低，因而對其它材料粘接性能很差。本文對上述制備的透明型加成型室溫硫化硅橡膠進(jìn)行粘接改性研究，主要通過涂刷底涂劑進(jìn)行表面處理和添加增粘劑兩種方法來試