三維樹脂模型數(shù)字化復(fù)合成型工藝研究.pdf

1、模型不僅被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、船舶等高技術(shù)行業(yè)中，而且在建筑設(shè)計、生活家居、文化創(chuàng)意等領(lǐng)域中受到了廣泛的重視。傳統(tǒng)的模型成型工藝不僅耗費大量的人力和物力，而且成型周期長。計算機技術(shù)的發(fā)展，推動了基于數(shù)字化信息處理技術(shù)的快速成型技術(shù)的發(fā)展，實現(xiàn)了從設(shè)計到產(chǎn)品的一體化成型，成為模型成型的新方法。但是快速成型技術(shù)存在成型材料、成型尺寸、成型時間的局限性。本文在快速成型技術(shù)的基礎(chǔ)上，提出兩種模型數(shù)字化復(fù)合成型工藝，實現(xiàn)樹脂模型的快速數(shù)字化

2、成型。
　　本文對正向建模技術(shù)和逆向建模技術(shù)進行研究，實現(xiàn)了樣件3D幾何模型的建立和數(shù)據(jù)處理。以拇指樣件為例，探究了SLA、DLP、FDM、SLS、PIRP等不同快速成型技術(shù)的成型工藝，對成型精度進行了對比分析。結(jié)果表明:DLP成型技術(shù)的平均偏差最小，但光敏樹脂原料成本高;PIRP成型時間短;SLS、PIRP成型技術(shù)成型尺寸大。
　　本文提出了兩種數(shù)字化復(fù)合成型工藝:一種為基于硅膠模具成型的復(fù)合工藝，實現(xiàn)了以拇指模型為代表的