預(yù)熱及加熱溫度對三種高頻電阻焊管焊縫組織和性能影響的研究.pdf

1、石油和天然氣采用管道輸送是最經(jīng)濟安全、環(huán)境友好的運輸方式，為了滿足應(yīng)用過程對高頻電阻焊管性能的嚴(yán)格要求，對焊縫處采用正火處理來改善其性能。本文設(shè)計了正火工藝的預(yù)熱溫度、峰值溫度和保溫時間三個不同參數(shù)，通過微觀組織觀察和性能分析，為確定最佳工藝提供實驗依據(jù)。
　　在Gleeble-3500熱模擬試驗機上進行熱處理工藝的模擬，預(yù)熱溫度對各試驗鋼組織和性能的研究結(jié)果顯示：不同預(yù)熱溫度對組織和性能的影響均較小，在比較平緩的變化趨勢中，各試

2、驗鋼在730℃預(yù)熱時取得了韌性和強度的最佳配合。
　　采用斷口掃描、金相分析和疲勞性能測試、沖擊試驗等手段就峰值溫度對試驗鋼的影響進行了研究，結(jié)果表明：三種試驗鋼隨著峰值溫度升高其組織與性能的變化趨勢不盡相同。在峰值溫度為950℃時，X52鋼組織明顯細化，晶粒大小均勻，彌散分布；L415鋼大角度晶界百分數(shù)較高，鐵素體晶粒等軸且大小均勻，珠光體含量較少。隨著溫度升高，這兩種鋼硬度與抗拉強度的變化趨勢相同且與各自韌性變化相反，峰值溫度

3、為950℃時強度稍低，韌性較好，疲勞試驗顯示X52鋼在950℃正火時疲勞壽命最長。X65鋼在925℃正火時，鐵素體晶粒細小均勻，珠光體含量較少且沖擊功較高，斷口的韌性特征明顯，其強度的變化幅度較小。在生產(chǎn)實際中，根據(jù)鋼種設(shè)定正火溫度在925-950℃區(qū)間內(nèi)能夠有效改善組織，獲得最佳的性能配合。
　　根據(jù)生產(chǎn)實際，設(shè)定了在峰值溫度進行保溫的工藝，研究結(jié)果顯示：X52鋼經(jīng)保溫后晶粒粗化致韌性下降明顯；X65鋼的韌性以微弱幅度提升；L4