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文檔簡介
1、目前,在航空航天、現(xiàn)代醫(yī)學(xué)和軍事工業(yè)等領(lǐng)域,對于毫米甚至微米級尺度、具有較高的形位精度以及表面質(zhì)量、由多種材料構(gòu)成的精密三維微小型零件的需求也越來越緊迫。微小型結(jié)構(gòu)或者零件主要微細(xì)加工來實現(xiàn),微細(xì)加工在加工機(jī)理、加工精度的表示方法以及加工特征等方面與傳統(tǒng)加工有著很大的不同,但同時一些傳統(tǒng)加工中的缺陷如毛刺、裂紋等等在微細(xì)加工也中也會出現(xiàn)。
本文主要針對微小型閥芯棱邊毛刺、骨頭材料微細(xì)制孔和銑槽中的裂紋以及熱損傷三方面的微細(xì)結(jié)構(gòu)
2、缺陷進(jìn)行了研究。目前,關(guān)于毛刺的形成機(jī)理以及尺寸控制方面的研究主要集中在傳統(tǒng)的車、銑、鉆等加工方式,關(guān)于磨削加工產(chǎn)生的微小毛刺的形成以及控制方面的研究則非常少;而對于骨頭材料的切削加工方面,主要的研究領(lǐng)域集中在熱損傷產(chǎn)生的溫度閾值以及裂紋和熱損傷缺陷的影響因素方面,但是迄今為止仍沒有得出一致的切削骨頭的優(yōu)化參數(shù),并且關(guān)于骨頭微細(xì)制孔和銑槽方面的研究較少。
針對以上問題,本文主要進(jìn)行了以下內(nèi)容的研究:
1.建立單顆磨粒
3、磨削的有限元仿真模型,研究微型閥芯端面磨削過程中微小毛刺的形成機(jī)理,與試驗相結(jié)合并相互驗證,研究磨削參數(shù)等因素對毛刺尺寸的影響作用,觀察棱邊微小毛刺的形態(tài),最終建立端面磨削微小毛刺的預(yù)測模型。
2.切削力和切削溫度是影響骨頭材料微細(xì)制孔缺陷的兩個非常重要的因素。采用單因素試驗法研究鉆削參數(shù)對軸向力以及切削溫度的影響作用,建立其關(guān)系模型;基于響應(yīng)曲面的優(yōu)化方法,得到一組最佳的鉆削參數(shù);基于切削力和切削溫度兩個指標(biāo),比較金剛石涂層
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