半焦末浮選脫灰試驗(yàn)及機(jī)理研究.pdf

1、半焦是褐煤、低變質(zhì)煙煤等在低溫干餾下得到的固體產(chǎn)物，生產(chǎn)地主要集中在我國(guó)的西北地區(qū)。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，半焦已形成了以煤干餾為基礎(chǔ)，包括金屬鎂、鐵合金、化肥、電石和發(fā)電等產(chǎn)業(yè)鏈。半焦中的塊焦廣泛用于電石、硅鈣和鐵合金冶煉，而半焦末由于粒度小、灰分高而附加值低、用途窄。隨著以粉煤為原料的內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯技術(shù)、固體熱載體熱解技術(shù)的推廣，半焦末的產(chǎn)量將急劇增加。隨著煤炭分質(zhì)清潔高效轉(zhuǎn)化利用路線的實(shí)施，提高半焦末的品質(zhì)，擴(kuò)大資源利用率，使半焦末轉(zhuǎn)變成

2、一種清潔高效的能源勢(shì)在必行。
　　本論文針對(duì)半焦末粒度小、灰分高等特點(diǎn)，通過(guò)浮選的方法提高其品質(zhì)，以實(shí)現(xiàn)半焦末的高效資源化利用。針對(duì)半焦孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，親水性含氧官能團(tuán)多，用常規(guī)的浮選藥劑難以有效浮選的現(xiàn)狀，在浮選調(diào)漿中分別加入不同類型的表面活性劑，對(duì)半焦末進(jìn)行表面改性以提高其浮選效果。實(shí)驗(yàn)時(shí)分別加入陽(yáng)離子型表面活性劑（十二烷基三甲基溴化銨、十四烷基三甲基溴化銨、十六烷基三甲基溴化銨）、陰離子型表面活性劑（十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基

3、硫酸鈉）和非離子型表面活性劑（曲拉通X-100）等六種表面活性劑。結(jié)果表明：三種類型表面活性劑中非離子型表面活性劑曲拉通X-100的浮選效果最好，其次是陰離子型表面活性劑中的十二烷基苯磺酸鈉，最后是陽(yáng)離子型表面活性劑中的十六烷基三甲基溴化銨。隨后對(duì)浮選效果較好的曲拉通X-100和十二烷基苯磺酸鈉進(jìn)行正交試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng)十二烷基苯磺酸鈉用量為1800g/t，礦漿濃度為60g/L、柴油用量為800g/t，仲辛醇用量為600g/t時(shí)，精

4、礦產(chǎn)率為59.88％，灰分為7.85%，可燃體回收率為63.34%；當(dāng)曲拉通X-100的用量為800g/t，礦漿濃度為80g/L，柴油用量為1200g/t，仲辛醇用量為800g/t時(shí)，半焦的浮選效果最好，精礦的產(chǎn)率高達(dá)66.73%，灰分為8.34%，可燃體回收率為70.02%。采用真空過(guò)濾脫水，研究不同助濾劑對(duì)精礦脫水效果的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉的脫水效果不如硅油的脫水效果；添加硅油可使精礦的水分從27.6