基于LabVIEW的數據采集及設備監(jiān)測系統(tǒng)開發(fā).pdf

1、20世紀90年代以來，在發(fā)電廠中應用狀態(tài)監(jiān)測技術以及發(fā)展新的狀態(tài)監(jiān)測技術已成了發(fā)電廠最重要的任務之一。發(fā)電廠電氣設備的安全運行與計算機技術，傳感器技術，信號處理技術以及人工智能技術的發(fā)展使得對電氣設備實施有效的狀態(tài)監(jiān)測成為可能，這兩方面原因促成了這種需要。因此本文通過對電廠進行實地調查，設計一套遠程監(jiān)測系統(tǒng)。
　　首先對邯鋼電廠現有的設備以及設備維護的了解，邯鋼電廠包含多個機組，由于各個機組的地域分布較廣，人工對設備進行定時檢修，

2、既好勞力又費時，對于大型的電廠，建立一套及時監(jiān)測系統(tǒng)是非常有必要的。但是，不是所有的設備都需要檢測，檢測的設備是機組較為關鍵的設備，出故障對整個生產造成很嚴重的后果，所以在檢測系統(tǒng)的設計之前，必須對設備有一定的了解，也對發(fā)電的原理進行初步地了解，了解發(fā)電的關鍵設備。最后結合現場工人對設備維護的經驗，確定要監(jiān)測的設備。確定檢測設備后，根據機械的一般常識，確定要監(jiān)測的信號以及信號類型。
　　其次配置采集硬件與制定采集任務，根據上述的要

3、監(jiān)測的測點的分析以及采集信號類型的分析，確定傳感器的類型，為對應測點配置傳感器，同時制定硬件的接線圖，根據傳感器類型選擇NI采集卡，再根據測點的距離合理分配采集任務。
　　然后設計邯鄲煤氣發(fā)電機組的方案，邯鋼電廠集團位于河北邯鄲，能源中心下屬多個電廠車間，不同時期應用了多套不同的控制系統(tǒng)，并預留了通訊接口。在此基礎上建立一套完整的、具有世界先進水平的過程信息管理系統(tǒng)。目的是通過對全廠區(qū)各部門控制系統(tǒng)的統(tǒng)一綜合管理，使得各部門能對全

4、廠生產進行統(tǒng)一調度管理，協調生產，及時排除事故，實現最大生產力。通過應用先進，成熟可靠的硬件、軟件和網絡技術，準確、快速地記錄生產相關數據，并提供基于局域網的監(jiān)控、配置、查詢、分析等功能，供各相關部門查詢分析生產相關信息。鞏固電廠設備安全、平穩(wěn)運行。保證電廠主要設備在線監(jiān)測的采集數據不落地，并進行集中管理與趨勢分析。最終，對電廠主要設備進行故障智能診斷與分析。
　　最后設計在線監(jiān)測系統(tǒng)的程序，由于機組之間的地域分布較廣，需要采集的

5、數據量巨大，如果把所有的采集數據集中處理，集中存儲，傳輸數據的光纜與光電轉換器的成本很高，而且服務器的負擔大，為了解決這個問題，采用多服務器多客服端的模式。在每個機組附近建立一個服務器，服務器把本地的數據經過預處理，存儲與發(fā)布有用數據，服務器通過交換機與局域網的客戶端通訊。使用Labview編寫的服務器的功能:采集任務分析、數據的采集、數據的存儲、預警判斷、監(jiān)測數據庫、遠程通訊。使用VC與Labview編寫的客服端包括系統(tǒng)設定，即時信號