改性聚丙烯酸酯類滌綸免水洗印花粘合劑的制備及應用.pdf

1、分散染料免水洗印花是分散染料直接印花與涂料印花的有機結(jié)合，兼具分散染料直接印花色牢度好和涂料印花高效環(huán)保的雙重優(yōu)點，是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的新型印花工藝。聚丙烯酸酯作為常用的涂料印花粘合劑，直接應用于免水洗印花中會導致膠膜中染料遷移困難，印花織物得色量低、色牢度差等問題。本論文根據(jù)免水洗印花中染料的上染機制，選擇適宜于免水洗印花的丙烯酸酯單體，并與分散染料溶解度參數(shù)差異較大的聚硅氧烷共聚合成改性聚丙烯酸酯，提升了印花膠膜中染料的遷移性，

2、提高了印花織物的得色量，并改善了印花織物的耐摩擦色牢度。本論文合成了一種新型有機硅改性聚丙烯酸酯，并應用于免水洗印花，印花織物具有較高的得色量和優(yōu)異的耐摩擦色牢度。具體研究內(nèi)容及結(jié)果如下:
　　第一部分:適用于免水洗印花聚丙烯酸酯粘合劑的合成、表征及應用性能。本部分通過研究單體溶解度參數(shù)與印花織物得色量之間的關(guān)系，優(yōu)選印花得色量較高的丙烯酸異辛酯和甲基丙烯酸甲酯為丙烯酸酯粘合劑的軟硬單體，通過細乳液聚合法合成聚丙烯酸酯乳液，并應用

3、于免水洗印花。研究了丙烯酸酯單體的不同配比對印花得色量和膠膜力學性能的影響，探究了細乳液乳液聚合中復合乳化劑的配比、用量對聚丙烯酸酯乳液性能和膠膜性能的影響;并采用紅外光譜(FTIR)和熱重(TG)表征和測試了所制聚丙烯酸酯的結(jié)構(gòu)和性能。結(jié)果表明:當丙烯酸異辛酯和甲基丙烯酸甲酯的質(zhì)量比為11∶9時，所制備的聚丙烯酸酯乳液印花織物具有較高的印花得色量，乳液膠膜具有優(yōu)異的力學性能;復合乳化劑質(zhì)量比（十二烷基硫酸鈉:脂肪醇聚氧乙烯醚:丙烯氧基

4、丙基烷基酚基聚醚硫酸銨）為1.5∶1∶1，用量為6％時，細乳液聚合過程穩(wěn)定，乳液粒徑較小，分布較窄，乳液穩(wěn)定性良好，膠膜力學性能優(yōu)異。紅外分析表明丙烯酸酯單體發(fā)生了聚合，TG分析表明聚丙烯酸酯具有優(yōu)良的耐熱穩(wěn)定性。免水洗印花應用結(jié)果表明，自制的聚丙烯酸酯粘合劑印花織物的K/S值達到17.37，干摩擦牢度達到4級，濕摩擦牢度達到3級。
　　第二部分:適用于免水洗印花有機硅改性聚丙烯酸酯的制備、表征及應用性能。為了進一步提升分散染料免

5、水洗印花織物的得色量和耐摩擦色牢度，本部分以八甲基環(huán)四硅氧烷為原料，1，3-二乙烯基-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷為封端劑，合成乙烯封端聚硅氧烷，并用于改性聚丙烯酸酯乳液，以降低聚丙烯酸酯的溶解度參數(shù)，提高免水洗印花織物的得色量。研究了雙端乙烯基聚硅氧烷分子量和用量對改性聚丙烯酸酯乳液印花性能的影響;并對改性聚丙烯酸酯結(jié)構(gòu)和性能進行表征和測試。結(jié)果表明:隨著聚硅氧烷平均相對分子質(zhì)量的增加，改性聚丙烯酸酯乳液印花織物的得色量先升高后降低

6、，耐摩擦色牢度先升高后趨向恒值:隨著聚硅氧烷用量的增加，印花織物的得色量先升高后降低，耐摩擦色牢度先升高后趨向恒值;當雙端乙烯基聚硅氧烷平均相對分子質(zhì)量為4313g/mol，用量為4％時，改性聚丙烯酸酯粘合劑印花織物K/S值達到19.39，干摩擦色牢度達到4級以上，濕摩擦色牢度達到4級;紅外測試結(jié)果表明，雙端乙烯基聚硅氧烷與丙烯酸酯單體發(fā)生了共聚;DSC和TG測試表明改性聚丙烯酸酯膠膜的玻璃化溫度低、耐熱穩(wěn)定性好;XPS測試結(jié)果表明聚丙

7、烯酸酯膠膜在焙烘過程中有機硅鏈段發(fā)生了遷移富集;水接觸角測試表明焙烘后改性膠膜表面疏水性顯著增大;染料在膠膜中的擴散性測試結(jié)果表明改性聚丙烯酸酯膠膜具有促進染料定向遷移的能力。選用合適分子量的聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯，可以實現(xiàn)膠膜對染料的定向載遞作用，提升印花織物的得色量，改善織物的濕摩擦色牢度。
　　第三部分:有機硅改性聚丙烯酸酯乳液在滌綸免水洗印花中的應用。將自制的有機硅改性聚丙烯酸酯乳液應用于滌綸織物分散染料的免水洗印花，研究

8、了粘合劑用量、焙烘溫度、焙烘時間對印花織物的得色量、摩擦牢度的影響，優(yōu)化免水洗印花工藝，并與同類市售粘合劑進行印花性能比較。結(jié)果表明:當粘合劑用量為10％，焙烘溫度為190℃，焙烘時間為180s時，印花織物的K/S值達到19.39，干摩擦色牢度達到4級以上，濕摩擦色牢度達到4級;相比市售同類印花粘合劑，自制有機硅改性聚丙烯酸酯粘合劑印花織物的得色量顯著高，干濕摩擦牢度好，并且織物手感更加柔軟光滑;自制有機硅改性聚丙烯酸酯免水洗印花性能優(yōu)