版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)
文檔簡介
1、目前,對自動武器射擊精度的要求越來越高,彈丸在發(fā)射過程中,2000℃~3000℃的高溫火藥燃氣對身管產(chǎn)生熱沖擊,而且作用時間極短,這樣會在內(nèi)膛表面附近產(chǎn)生瞬時的動態(tài)溫差效應(yīng),使內(nèi)膛表面產(chǎn)生非常大的熱應(yīng)力。連續(xù)發(fā)射時,連續(xù)脈沖式的高溫?zé)釠_擊會加劇身管的熱累積使身管膨脹,大的熱應(yīng)力加上彈丸的摩擦?xí)箖?nèi)膛表面產(chǎn)生磨損,導(dǎo)致射擊精度降低、身管壽命縮短。
本文以89式12.7mm的重機槍為例,利用計算機模擬仿真技術(shù),采用動態(tài)的顯式求解器
2、,利用ABAQUS有限元仿真軟件對身管的磨損行為進行了研究。身管的摩擦磨損研究主要集中在:首先對傳熱學(xué)和摩擦磨損的模型進行基本理論分析。結(jié)合內(nèi)彈道學(xué)理論和傳熱學(xué)對身管的熱交換形式進行理論分析,并求解火藥燃氣的溫度等身管熱傳遞過程中所需的邊界條件。其次對本文所使用到的物理量與量綱單位以及所用到的材料屬性與參數(shù)進行收集歸納,建立本文所用的摩擦磨損模型。分別對模型的網(wǎng)格、材料本構(gòu)關(guān)系、身管磨損特性進行分析,確定本文所用到的網(wǎng)格密度和網(wǎng)格類型以
3、及材料的本構(gòu)模型。第三模擬連發(fā)120發(fā)狀態(tài)下身管的磨損特性,分析子彈射擊速度、火藥流體溫度和火藥壓力對身管的溫度場和應(yīng)力場的影響,然后對身管的熱力學(xué)特性進行詳盡的分析。最后對子彈在膛內(nèi)的高速運動進行受力分析,建立子彈與涂層摩擦生熱的等效模型,運用顯式動力的求解方法,對身管熱力學(xué)特性進行分析,從而得到摩擦生熱對身管涂層熱力學(xué)特性的影響。
子彈對身管涂層的摩擦磨損行為的研究,顯示了身管涂層的磨損量和磨損狀態(tài)的分布,以及子彈發(fā)射次數(shù)
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 身管燒蝕磨損問題的分析與研究.pdf
- 基于abaqus的切削過程刀具磨損仿真
- 基于ABAQUS的導(dǎo)軌副磨料磨損微觀過程的有限元研究.pdf
- MoDTC潤滑Al-Mg-Ti-B-N涂層摩擦磨損行為的研究.pdf
- TiAlZr鈦合金及其TiAlN涂層滑移區(qū)高溫微動磨損行為研究.pdf
- 軸承鋼表面TiN涂層與電鍍銀層摩擦磨損行為研究.pdf
- 鈦合金磨損行為及磨損機理的研究.pdf
- 固體潤滑涂層抗微動磨損研究.pdf
- ZrTiAlN涂層的制備及其沖蝕磨損機理研究.pdf
- 超音速火焰噴涂WC-CoCr涂層復(fù)合微動磨損行為研究.pdf
- 球墨鑄鐵磨損行為及磨損機理的研究.pdf
- 基于ABAQUS用戶子程序的熱障涂層高溫氧化過程的數(shù)值模擬.pdf
- 熱噴涂(焊)金屬WC涂層組織、性能及抗磨粒磨損行為研究.pdf
- 芳綸編織袋防磨損涂層制備及摩擦行為模擬.pdf
- 電弧離子鍍TiAlN、AlTiN和AlTiN-TiSiN涂層的高溫摩擦磨損行為研究.pdf
- 鎂合金表面鋅鋁合金冷噴涂層的磨損和腐蝕行為.pdf
- 氮化物涂層的沖蝕磨損模擬研究.pdf
- ZrN涂層刀具材料摩擦磨損特性的研究.pdf
- 基于絲束電極技術(shù)的涂層深海腐蝕行為研究.pdf
- 醇水潤滑鋁鎂鈦硼涂層磨損機理及摩擦學(xué)行為研究.pdf
評論
0/150
提交評論