耐中溫的PEN及PEN-PPS共混產(chǎn)業(yè)用長(zhǎng)絲的研究和開發(fā).pdf

1、本文研究的是聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)及與聚亞苯基硫醚(PPS)共混長(zhǎng)絲紡制工藝及長(zhǎng)絲性能，目的是基于普通聚酯纖維如PET不耐高溫，而耐高溫纖維如PPS、芳綸纖維價(jià)格過(guò)于高昂，中溫環(huán)境下的耐溫纖維處于空白階段，且耐高溫纖維用在中溫環(huán)境下又浪費(fèi)這一情況，生產(chǎn)PEN纖維，以及將PEN與PPS共混紡制長(zhǎng)絲，以提高其耐溫性。主要包括改性方法的研究和確定，紡絲工藝的探索，共混比的研究，牽伸倍數(shù)對(duì)于PEN及PEN/PPS共混長(zhǎng)絲的性能的影響研究，

2、以及PEN及PEN/PPS共混POY長(zhǎng)絲的開發(fā)及性能研究。
　　 本課題采用機(jī)械共混方法，即將PEN切片與PPS切片熔融共混，這是一種最簡(jiǎn)單的物理改性方法，采用此法，原因有二，一此方法簡(jiǎn)單，對(duì)于共混組分要求不高，二PEN與PPS熔點(diǎn)分別為265℃、285℃，二者差異不大，適合此法。所以本課題是在普通熔融紡絲設(shè)備上，探索試紡PEN及PEN/PPS共混長(zhǎng)絲，研究PEN及PEN/PPS共混長(zhǎng)絲紡絲工藝，并初步確定共混紡絲各個(gè)工藝參數(shù)指

3、標(biāo)以及在試紡成功基礎(chǔ)上，通過(guò)改變牽伸倍數(shù)、共混比例等探索研究由此而對(duì)長(zhǎng)絲性能的影響。
　　 本論文通過(guò)多次試紡，成功紡制了純PEN及共混比例為97/3、95/5的PEN/PPS共混UDY長(zhǎng)絲，以及在此基礎(chǔ)上通過(guò)2.3倍牽伸制備了DT長(zhǎng)絲，基本確定了其紡制工藝參數(shù)，并對(duì)不同共混比例的PEN/PPS共混長(zhǎng)絲性能進(jìn)行研究，測(cè)定研究了不同共混比例對(duì)PEN/PPS共混長(zhǎng)絲的結(jié)晶度、熔點(diǎn)、力學(xué)性能、干熱收縮率、耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性能的影響。

4、以及再次試紡，研究了不同牽伸倍數(shù)對(duì)PEN及PEN/PPS共混長(zhǎng)絲力學(xué)性能、沸水收縮率、干熱收縮率、耐熱性能等的影響。此外，為了工業(yè)需要，此后通過(guò)多次探索紡制，制備了PEN及PEN/PPS共混POY長(zhǎng)絲，并對(duì)該P(yáng)OY長(zhǎng)絲結(jié)晶度、熔點(diǎn)、強(qiáng)度、耐熱性和耐化學(xué)腐蝕性進(jìn)行了研究。
　　 長(zhǎng)絲的性能一般取決于PEN、PPS大分子結(jié)構(gòu)、結(jié)晶度、取向度等以及兩紡絲切片的相容性，紡絲工藝等。本課題通過(guò)以上多次試紡，及相關(guān)比較研究，結(jié)果表明:PEN

5、/PPS共混長(zhǎng)絲紡制過(guò)程中，由PPS切片做主體紡制長(zhǎng)絲不容易實(shí)現(xiàn)，或者說(shuō)需要PEN切片占絕大比例;通過(guò)力學(xué)性能、耐溫性、耐化學(xué)性能測(cè)試等，發(fā)現(xiàn)共混比例為97/3為實(shí)驗(yàn)共混比例中最優(yōu)共混比以及牽伸倍數(shù)為3-4為宜;紡制PEN及PEN/PPS共混POY長(zhǎng)絲，紡絲速度不能過(guò)高，牽伸倍數(shù)不宜過(guò)大，本實(shí)驗(yàn)為2500m/min，牽伸倍數(shù)為2-2.2倍，高速紡絲對(duì)于進(jìn)一步改善長(zhǎng)絲熔點(diǎn)、結(jié)晶度、力學(xué)性能、耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性等存在一定潛質(zhì)。對(duì)于PEN及