取向高硅鋼薄帶冷軋和退火過程中的組織及織構(gòu)演變.pdf

1、含6.5wt.％Si的高硅鋼作為具有極低鐵損和低噪音的軟磁材料，用于制作高速電機(jī)、高頻變壓器和轉(zhuǎn)換器的鐵芯時(shí)，具有顯著地性能優(yōu)勢和廣闊的市場潛力。再結(jié)晶織構(gòu)是影響高硅鋼磁性能的重要因素，如果通過優(yōu)化織構(gòu)獲得通體為η晶粒的取向高硅鋼，將大幅提升高硅鋼沿軋向的軟磁性能。迄今為止國際上沒有商業(yè)化生產(chǎn)的取向高硅鋼產(chǎn)品，僅日本和韓國在實(shí)驗(yàn)室中獲得了該種材料，我國尚不具備其制造技術(shù)。
　　本文以Cu2S和NbC為抑制劑，采用軋制法制備了0.2

2、6mm和0.33mm的取向高硅鋼薄帶，并通過X-射線衍射和電子背散射衍射(EBSD)技術(shù)分析其制備過程中的織構(gòu)演變規(guī)律。
　　熱軋和冷軋過程中NbC含量對織構(gòu)演變影響不明顯，不同NbC含量下:取向高硅鋼熱軋板組織和織構(gòu)均沿板厚呈梯度分布，亞表層晶粒粗大、中心層晶粒細(xì)小，靠近表層為強(qiáng)Goss織構(gòu)，靠近中心層為強(qiáng){001}<110>織構(gòu);一次冷軋后演變?yōu)閺?qiáng)α和γ織構(gòu)，靠近中心層α織構(gòu)顯著增強(qiáng);中間退火后織構(gòu)沿板厚的梯度分布現(xiàn)象明顯減弱

3、，通體均演變?yōu)镚oss織構(gòu)，且與熱軋態(tài)相比Goss織構(gòu)強(qiáng)度明顯減弱;二次冷軋后通體形成以{111}<112>為峰值的強(qiáng)γ織構(gòu)。
　　初次和二次再結(jié)晶再結(jié)晶過程中，NbC含量對組織和織構(gòu)演變影響顯著:隨NbC含量的增大初次再結(jié)晶晶粒尺寸明顯減小;適當(dāng)?shù)腘bC含量下高硅鋼才能發(fā)生二次再結(jié)晶，且二次再結(jié)晶中異常長大的晶粒主要為η(<001>//RD)取向晶粒。二次再結(jié)晶的起始溫度為950℃，到1150℃時(shí)二次再結(jié)晶基本完成。碳含量對取向