異步軋制取向硅鋼晶粒長大過程中的再結晶織構演變.pdf

1、硅鋼是廣泛應用于電力、電子、軍工等領域的重要軟磁材料。冷軋和退火是取向硅鋼板材制造流程中組織結構發(fā)生重大變化的兩個關鍵工序。探索可有效調控硅鋼冷軋和再結晶織構的新方法，有利于建立自主知識產權的高品質硅鋼先進制造技術。
　　 本文將異步軋制引入取向硅鋼的制備過程，借助宏微觀織構分析方法考察了軋制速比(1.0、1.125、1.19)對0.30mm厚取向硅鋼薄板冷軋及再結晶織構的影響。研究結果表明：
　　 1、同步軋制和異步軋

2、制方式下，取向硅鋼薄板的冷軋織構均主要由以{001}<110>為強點的α織構及Υ織構組成。異步軋制對快輥側厚度層和中間層冷軋織構的影響幅度較大，降低a和Υ中{111}<110>組分的強度，提高{111}<112>組分強度；對慢輥側厚度層的影響幅度相對較小，傾向于提高α織構。整體而言，異步軋制傾向提高{111}<112>而降低{111}<110>強度，減弱α織構，該效應隨速比增大而增強。
　　 2、不同軋制工藝下取向硅鋼初次再結晶

3、織構均由η、{100}、{111}<112>及α等組分構成。隨退火溫度升高及時間延長，同步軋制薄板η強度略有降低，而異步軋制薄板η強度則有所提高；同步軋制薄板{111}<112>強度稍許提高，異步軋制薄板{111}<112>強度基本不變；同步和異步軋制薄板的{100}及α基本保持穩(wěn)定。
　　 3、異步軋制影響主要再結晶織構組分的強度及其沿層厚的分布規(guī)律：
　　 (1)η織構組分-同步和異步軋制方式下，中間層強度均最低；異

4、步軋制薄板慢輥側高于快輥側，而同步軋制薄板則是表層高于1/4層；異步軋制總體上提高η組分含量；異步軋制的作用主要體現(xiàn)在剪切應變對冷軋Υ特別是{111}<112>組分的影響，其次剪切應變過大不利于η織構。
　　 (2){100}織構組分-異步軋制對{100}<011>組分的影響體現(xiàn)在其對冷軋{100}<011>組分的改變，對{100}<001>組分的影響與η組分相似；總體而言，1.125速比異步軋制傾向增加{100}。
　　

5、 (3){111}<112>織構組分-異步軋制通過減少冷軋α和Υ，使快輥側及中間層的再結晶{111}<112>組分降低，進而總體上減小<111}<112>組分。
　　 (4)α織構組分-異步軋制使快輥側及中間層再結晶α強度減弱、慢輥側增強，總體上影響很小。
　　 4、微觀織構分析表明：異步軋制通過降低形核率減少再結晶{111}<112>組分；異步軋制通過同時提高形核率和長大速率（空間）強化再結晶η織構組分；{100}晶