異步軋制取向硅鋼晶粒長大過程中的再結(jié)晶織構(gòu)演變.pdf

1、硅鋼是廣泛應(yīng)用于電力、電子、軍工等領(lǐng)域的重要軟磁材料。冷軋和退火是取向硅鋼板材制造流程中組織結(jié)構(gòu)發(fā)生重大變化的兩個(gè)關(guān)鍵工序。探索可有效調(diào)控硅鋼冷軋和再結(jié)晶織構(gòu)的新方法，有利于建立自主知識產(chǎn)權(quán)的高品質(zhì)硅鋼先進(jìn)制造技術(shù)。
　　 本文將異步軋制引入取向硅鋼的制備過程，借助宏微觀織構(gòu)分析方法考察了軋制速比(1.0、1.125、1.19)對0.30mm厚取向硅鋼薄板冷軋及再結(jié)晶織構(gòu)的影響。研究結(jié)果表明：
　　 1、同步軋制和異步軋

2、制方式下，取向硅鋼薄板的冷軋織構(gòu)均主要由以{001}<110>為強(qiáng)點(diǎn)的α織構(gòu)及Υ織構(gòu)組成。異步軋制對快輥側(cè)厚度層和中間層冷軋織構(gòu)的影響幅度較大，降低a和Υ中{111}<110>組分的強(qiáng)度，提高{111}<112>組分強(qiáng)度；對慢輥側(cè)厚度層的影響幅度相對較小，傾向于提高α織構(gòu)。整體而言，異步軋制傾向提高{111}<112>而降低{111}<110>強(qiáng)度，減弱α織構(gòu)，該效應(yīng)隨速比增大而增強(qiáng)。
　　 2、不同軋制工藝下取向硅鋼初次再結(jié)晶

3、織構(gòu)均由η、{100}、{111}<112>及α等組分構(gòu)成。隨退火溫度升高及時(shí)間延長，同步軋制薄板η強(qiáng)度略有降低，而異步軋制薄板η強(qiáng)度則有所提高；同步軋制薄板{111}<112>強(qiáng)度稍許提高，異步軋制薄板{111}<112>強(qiáng)度基本不變；同步和異步軋制薄板的{100}及α基本保持穩(wěn)定。
　　 3、異步軋制影響主要再結(jié)晶織構(gòu)組分的強(qiáng)度及其沿層厚的分布規(guī)律：
　　 (1)η織構(gòu)組分-同步和異步軋制方式下，中間層強(qiáng)度均最低；異

4、步軋制薄板慢輥側(cè)高于快輥側(cè)，而同步軋制薄板則是表層高于1/4層；異步軋制總體上提高η組分含量；異步軋制的作用主要體現(xiàn)在剪切應(yīng)變對冷軋Υ特別是{111}<112>組分的影響，其次剪切應(yīng)變過大不利于η織構(gòu)。
　　 (2){100}織構(gòu)組分-異步軋制對{100}<011>組分的影響體現(xiàn)在其對冷軋{100}<011>組分的改變，對{100}<001>組分的影響與η組分相似；總體而言，1.125速比異步軋制傾向增加{100}。
　　

5、 (3){111}<112>織構(gòu)組分-異步軋制通過減少冷軋α和Υ，使快輥側(cè)及中間層的再結(jié)晶{111}<112>組分降低，進(jìn)而總體上減小<111}<112>組分。
　　 (4)α織構(gòu)組分-異步軋制使快輥側(cè)及中間層再結(jié)晶α強(qiáng)度減弱、慢輥側(cè)增強(qiáng)，總體上影響很小。
　　 4、微觀織構(gòu)分析表明：異步軋制通過降低形核率減少再結(jié)晶{111}<112>組分；異步軋制通過同時(shí)提高形核率和長大速率（空間）強(qiáng)化再結(jié)晶η織構(gòu)組分；{100}晶