冷軋工藝對(duì)于Ti-IF深沖板織構(gòu)及成形性能的影響研究.pdf

1、本文采用某鋼廠熱軋生產(chǎn)線生產(chǎn)的SPHC板為試驗(yàn)基板，在武漢科技大學(xué)實(shí)驗(yàn)室條件下參照其SPCC-YT冷軋生產(chǎn)工藝參數(shù)，進(jìn)行了冷軋、退火、平整實(shí)驗(yàn)，獲得了冷軋壓下率在65％至80％范圍內(nèi)以及罩式退火溫度在660℃至780℃范圍內(nèi)的正交試驗(yàn)樣品。通過(guò)單向拉伸、杯突與錐杯試驗(yàn)，獲得了各冷軋工藝參數(shù)下樣品的各項(xiàng)力學(xué)性能與成形性能數(shù)據(jù)，分析了冷軋壓下率以及罩式退火溫度對(duì)材料成形性能的影響。通過(guò)EBSD織構(gòu)數(shù)據(jù)采集，分析了冷軋壓下率以及罩式退火溫度對(duì)

2、材料織構(gòu)演變的影響。
　　結(jié)果表明:本材料的r值與{111}織構(gòu)強(qiáng)度在冷軋壓下率為75％時(shí)存在最大峰值，材料的成形性能也在此時(shí)趨于最佳。本材料的罩式退火溫度應(yīng)當(dāng)至少為700℃，以保證再結(jié)晶過(guò)程充分完成。并且隨著退火溫度的升高，材料的各項(xiàng)力學(xué)性能參數(shù)以及{111}織構(gòu)的強(qiáng)度均向著有利于成形性能的方向發(fā)展，但抗拉強(qiáng)度會(huì)相應(yīng)降低。固本材料的最佳冷軋壓下率為75％，在衡量抗拉強(qiáng)度要求以及經(jīng)濟(jì)效益的條件下在660℃至780℃的范圍內(nèi)盡量采用