唐山建龍冷軋深沖鋼性能研究.pdf

1、本論文通過從生產(chǎn)現(xiàn)場取樣然后和實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)相配合的方式,針對以唐山建龍熱軋二廠生產(chǎn)出的熱軋帶鋼為原料采用酸洗后進(jìn)行冷軋而獲得的SPCC冷軋低碳帶鋼進(jìn)行研究,研究影響冷軋深沖鋼性能的各種因素,研究對象包括生產(chǎn)工藝、織構(gòu)、加工硬化系數(shù)n、塑性應(yīng)變比r值及析出相等。
　　 從生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行取樣,再在實(shí)驗(yàn)室分析。熱軋生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)定590℃和650℃兩種不同熱軋卷取溫度,分別選取在這兩種不同的卷取溫度下生產(chǎn)出的熱軋、冷軋、退火以及平整后的帶鋼作

2、為試樣。在冷軋實(shí)驗(yàn)室通過拉伸實(shí)驗(yàn)測定試樣的n、r值,結(jié)果顯示熱軋、退火和平整后帶鋼試樣的塑性應(yīng)變比r值均隨著卷取溫度的升高而逐漸降低,590℃熱軋卷取所得帶鋼試樣的深沖性能較理想。發(fā)現(xiàn)帶鋼試樣退火后的凸耳系數(shù)Δr隨卷取溫度的升高略微升高除外,卷取溫度對帶鋼試樣的Δr值、應(yīng)變硬化指數(shù)n值還有抗拉強(qiáng)度等力學(xué)性能的影響很不明顯。
　　 觀察所取生產(chǎn)中試樣的組織和析出,通過SEM實(shí)驗(yàn)和TEM實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),熱軋、平整和退火后的帶鋼試樣的晶粒均

3、為餅形,同時(shí)發(fā)現(xiàn)高的熱軋卷取溫度下晶粒變細(xì)小,且容易出現(xiàn)混晶現(xiàn)象。在650℃的較高溫度卷取時(shí),熱軋?jiān)嚇佑写执蟮臈l塊狀游離滲碳體和少量珠光體在晶界處析出,冷軋過程中的帶鋼滲碳體被壓碎,壓碎后形成的微觀空隙會為帶鋼組織在退火時(shí)滲碳體的析出提供大量的位置,容易使帶鋼退火后的試樣沿晶界甚至在晶內(nèi)形成粗大的滲碳體,其他還有新析出滲碳體并未把空隙填滿,這對深沖帶鋼的成形性能造成不利影響。細(xì)小彌散析出的AIN粒子,細(xì)化晶粒,并且還可以提高帶鋼強(qiáng)度。<