鄂西某高磷鮞狀赤鐵礦提鐵降磷試驗(yàn)研究.pdf

1、高磷鮞狀赤鐵礦是我國(guó)主要的復(fù)雜難選鐵礦石之一，礦石儲(chǔ)量較大，占鐵礦資源儲(chǔ)量的11％左右。我國(guó)現(xiàn)已探明的高磷鮞狀赤鐵礦石儲(chǔ)量約37.2億噸，可勘探新資源量預(yù)計(jì)達(dá)上百億噸。高磷鮞狀赤鐵礦具有復(fù)雜的化學(xué)成分以及獨(dú)特的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，富集難度極大，其選別是選礦界公認(rèn)的難題。
　　本論文首先通過(guò)XRF、XRD、物相分析、巖礦鑒定等手段對(duì)原礦進(jìn)行工藝礦物學(xué)研究，得知該礦石中鐵品位為43.13%，有害元素磷的含量高達(dá)0.86%，主要脈石礦物 SiO2

2、含量為17.20%。該礦石是典型的高磷鮞狀赤鐵礦，本試驗(yàn)針對(duì)該礦石嵌布關(guān)系復(fù)雜、嵌布粒度極細(xì)且有害雜質(zhì)磷含量高等特征，圍繞“提鐵降磷”，進(jìn)行了工藝流程探索性試驗(yàn)研究。
　　首先采用高梯度磁選處理原礦。在粗磨條件下，采用一粗一精一掃高梯度磁選流程進(jìn)行選別，確定最佳磨礦細(xì)度為-0.074mm含量占65%，最佳磁場(chǎng)強(qiáng)度為粗選0.8T、精選0.5T、掃選0.9T。粗磨選別后，將中礦（精選尾礦和掃選精礦）再磨后進(jìn)行一粗一精磁選，確定最佳再磨

3、細(xì)度為-0.074mm含量占90%，最佳磁場(chǎng)強(qiáng)度為粗選0.8T、精選0.4T。進(jìn)行高梯度磁選閉路試驗(yàn)，將中礦再磨精選尾礦返回再磨球磨機(jī)，獲得磁選精礦鐵品位為53.06%，相對(duì)于原礦提高9.94個(gè)百分點(diǎn)，回收率為78.53%，磁選尾礦產(chǎn)率為36.18%、鐵品位為25.59%?？梢姼咛荻却胚x精礦指標(biāo)較好，且拋尾能力較強(qiáng)。
　　以磁選精礦為處理對(duì)象，采用反浮選進(jìn)行提鐵降雜。試驗(yàn)研究表明，磁選精礦細(xì)磨—直接反浮選效果不好，引入脫泥流程后反

4、浮選效果明顯增強(qiáng)。確定最佳磨礦細(xì)度為-0.038mm含量占95%，選擇性絮凝脫泥最佳條件為分散劑用量12kg/t、礦漿pH值11、苛性淀粉用量0.3kg/t，反浮粗選最佳條件為礦漿pH值11、苛性淀粉用量1.0kg/t、氯化鈣用量0.12kg/t、捕收劑PL用量0.8kg/t、浮選時(shí)間4min。通過(guò)細(xì)磨—選擇性絮凝脫泥—陰離子反浮選閉路試驗(yàn)，反浮選采用一粗二精一掃流程，中礦合并返回粗選，獲得反浮選精礦鐵品位為56.75%，相對(duì)于磁選精礦

5、提高了3.63個(gè)百分點(diǎn)，整體回收率為72.26%，取得了良好的提鐵降雜效果。
　　以反浮選精礦為處理對(duì)象的酸浸脫磷試驗(yàn)表明，最佳條件為硫酸用量100kg/t、保鐵劑LX用量2kg/t、反應(yīng)時(shí)間2h、浸出濃度40%、攪拌速度200r/min。通過(guò)酸浸試驗(yàn)，浸出精礦磷含量降至0.10%，同時(shí)鐵品位為59.12%、整體回收率為69.32%，可見保鐵降磷效果較好。
　　對(duì)各階段試驗(yàn)的最佳工藝流程及條件進(jìn)行組合，采用高梯度磁選—選擇性

6、絮凝脫泥—陰離子反浮選—酸浸聯(lián)合工藝流程處理原礦，獲得最終精礦鐵品位為59.20%，相對(duì)原礦提高16.07個(gè)百分點(diǎn)，鐵回收率為69.96%，磷含量降至0.10%，脫磷率為94.07%，取得了良好的提鐵降磷效果，該聯(lián)合工藝流程為該類礦石的選別利用提供了一定的借鑒意義。
　　Zeta電位研究分析表明，石英被Ca2+活化后，與捕收劑PL發(fā)生化學(xué)吸附，導(dǎo)致礦物表明疏水性被上??；表面吸附試驗(yàn)表明，Ca2+活化后，當(dāng)pH達(dá)到11時(shí)石英表面捕收