高磷鮞狀赤鐵礦分選性能及方法研究.pdf

1、鄂西鮞狀赤鐵礦有30—40億噸的儲量,其開發(fā)利用一直是一個世界性的難題。
　　 本文首先對鄂西鮞狀赤鐵礦石的工藝礦物學進行了研究,礦石中主要礦物為赤鐵礦、鮞綠泥石、石英,其次是褐鐵礦、云母類礦物、粘土礦物和膠磷礦。礦石結(jié)構(gòu)主要有鮞狀、網(wǎng)脈狀、蜂窩狀,以鮞狀為主。根據(jù)核心的礦物成份不同,可分為以石英為核心、以鮞綠泥石為核心、以膠磷礦為核心、以褐鐵礦為核心、以鮞綠泥石與膠磷礦集合體為鮞核等的同心環(huán)帶結(jié)構(gòu)。赤鐵礦與鮞綠泥石、石英、粘土

2、等脈石礦物互層以環(huán)帶產(chǎn)出,多數(shù)環(huán)帶層很薄,且環(huán)界線不平整,從而造成赤鐵礦與脈石礦物解離十分困難。而鐵以鮞狀環(huán)帶結(jié)構(gòu)存在的占75％,非鮞狀結(jié)構(gòu)存在的占25％。
　　 論文進行了重液分離、跳汰、溜槽及搖床等重力分選研究,對含鐵43％的原礦石,經(jīng)重力分選所得鐵精礦含鐵一般均不超過51％,部分含鐵大于54％的重產(chǎn)品其回收率很低,小于36％；強磁選方面進行了原礦石磨細到-0.045mm占95％時,經(jīng)強磁粗選和精選,鐵精礦含鐵能提高到54.

3、20％,鐵回收率已降至36.31％。上述鐵精礦中含磷都比較高,一般都在0.6％～0.8％。為了降低磷含量,采用反浮選脫磷-強磁選脫硅工藝處理原礦石,獲得的鐵精礦含鐵54.05％,含磷可降低到0.20％,這時鐵精礦的回收率只有18.83％；總之,對鄂西鮞狀高磷赤鐵礦石采用重力選礦、強磁選、浮選等工藝均難以得到合格鐵精礦,含鐵一般都在55％以下,并且鐵的回收率也比較低。
　　 研究了馬弗爐磁化焙燒,使赤鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦。焙燒礦石磨礦

4、細度為-0.045mm占85％,經(jīng)弱磁選可得到鐵精礦產(chǎn)率63.77％,含鐵58.88％,含磷0.712％,鐵回收率85.77％,鐵精礦中含磷較高。對該鐵精礦再進行反浮選脫磷得到鐵精礦產(chǎn)率46.86％,含鐵60.25％,含磷0.31％,鐵回收率71.63％。通過試驗考察了原礦石在焙燒前或焙燒后浮選脫磷對最終鐵精礦中含磷的影響,試驗表明原礦石焙燒前脫磷比焙燒后從鐵精礦中脫磷效果稍好一些。焙燒磁選指標良好,說明鄂西鮞狀赤鐵礦用磁化焙燒可以有效

5、地分選回收礦石中的鐵礦物,但是磁化焙燒的工業(yè)裝備,還需要研究。
　　 通過閃速磁化焙燒技術的研究與開發(fā),已初步研究成功處理閃速磁化焙燒的擴大試驗裝置,把原礦石粉磨至-0.1mm,礦石經(jīng)旋風筒三段預熱后進入還原反應器,在反應器內(nèi)使赤鐵礦幾乎完全轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦,焙燒礦石弱磁選,得到鐵精礦產(chǎn)率60.17％,鐵品位58.32％,鐵回收率81.15％的工藝指標。鐵礦物分選技術指標優(yōu)異,說明閃速磁化焙燒裝置和技術焙燒效果好,磁鐵礦轉(zhuǎn)化率高。<