冷軋縱向變厚度板軋制理論及實驗研究.pdf

1、提高鋼材質(zhì)量和性能，實現(xiàn)產(chǎn)鋼和用鋼的減量化是“十二五”時期鋼鐵行業(yè)面臨的重大課題之一。采用變厚度軋制技術(shù)(VGR，Variable Gauge Rolling)生產(chǎn)節(jié)材型產(chǎn)品——縱向變厚度板(LP，Longitudinal Profiled Plate)和差厚板(TRB，Tailor Rolled Blank)是實現(xiàn)減量化用鋼的有效手段。目前，變厚度軋制技術(shù)已經(jīng)在國外得到了應(yīng)用，而國內(nèi)對該項技術(shù)的研究尚不深入。本文從理論研究角度出發(fā)，對

2、縱向變厚度冷軋過程進行了研究，主要研究成果如下:
　　(1)分析了縱向變厚度軋制的特點，建立了縱向變厚度軋制基本方程——變形區(qū)力平衡方程和變形區(qū)水平速度方程。作為變厚度軋制理論的核心，這兩個基本方程對指導(dǎo)變厚度軋制實踐有著十分重要的意義。
　　(2)借鑒采里科夫求解簡單軋制卡爾曼微分方程的思想分別對趨厚軋制和趨薄軋制力平衡微分方程進行了求解，獲得了變厚度軋制完整變形區(qū)單位壓力分布函數(shù)。
　　(3)開發(fā)了單位壓力分布函數(shù)

3、計算程序，結(jié)合Origin7.0軟件，通過圖解法研究各參數(shù)對單位壓力分布的影響。發(fā)現(xiàn)在同樣的初始條件下，變厚度軋制單位壓力峰值隨摩擦系數(shù)和壓下量的增大而增大。趨厚軋制單位壓力峰值隨過渡區(qū)形狀因子的增大而減小，趨薄軋制單位壓力峰值隨過渡區(qū)形狀因子的增大而增大。
　　(4)通過軋制——拉伸實驗法測定高強度微合金鋼CR340冷軋變形抗力。獲得了材料強度和工程應(yīng)變的關(guān)系，用回歸分析方法建立了冷軋變形抗力數(shù)學(xué)模型。
　　(5)對趨厚軋

4、制和趨薄軋制軋制力進行了分析計算，發(fā)現(xiàn)冷軋變厚度薄板時，軋制力與名義出口厚度近似呈線性關(guān)系;相同名義出口厚度條件下，趨薄軋制的變形區(qū)范圍大于趨厚軋制，而中性角小于趨厚軋制中性角，軋制力大于趨厚軋制軋制力。
　　(6)通過冷軋縱向變厚度薄板實驗，對變厚度軋制的理論計算結(jié)果進行了驗證。分析了理論計算值和實驗實際值之間存在差異的原因，認(rèn)為考慮軋機彈跳和軋輥壓扁時的輥縫設(shè)定是造成厚區(qū)軋制軋制力差異的原因，計算薄區(qū)軋制力時采用的采里科夫模型