冷軋鋼基復(fù)合材料軋制工藝實驗研究.pdf

1、冷軋鋼基復(fù)合材料是以鋼為基材，以銅、鋁等有色金屬為復(fù)合材，經(jīng)過冷軋復(fù)合而成的新型復(fù)合材料。這種新型復(fù)合材料，不僅節(jié)約大量貴重有色金屬，而且兼有基材與復(fù)合材各自的性能，可滿足不同環(huán)境和使用條件的特殊要求，因而廣泛地應(yīng)用于航空航天、電氣、車輛、軍工等領(lǐng)域。很大程度上緩解了當(dāng)今世界資源緊缺和對材料要求越來越高這一矛盾。 本文詳細(xì)介紹了鋼基冷軋復(fù)合材料的軋制工藝過程以及軋后擴散處理。其中包括軋前表面處理，軋制過程控制，軋后擴散處理的最佳

2、溫度和最佳保溫時間等等。 本文通過大量的實驗來研究鋼基復(fù)合材料的軋前表面處理，軋制工藝過程，以及軋后擴散熱處理。 金屬表面毛化處理(打磨)的質(zhì)量是決定冷連軋復(fù)合成敗的關(guān)鍵因素之一，表面毛化處理即是磨削或打磨金屬的復(fù)合表面，除了去除金屬表面氧化層外，同時還使被打磨金屬表面具有一定的粗糙度。粗糙度達到最佳可以使軋制復(fù)合的強度大大提高。 復(fù)合材料軋制過程中壓下量的大小對軋制強度起著關(guān)鍵的作用，對于鋼一鋁、鋼一銅不同的復(fù)

3、合材料對壓下料的要求是不一樣的，這與金屬的鋼性、硬度等因素有關(guān)。 復(fù)合材料軋后擴散熱處理是冷軋鋼基復(fù)合材料一個重要生產(chǎn)工藝過程。單純依靠機械軋制而復(fù)合在一起的兩金屬，大部分還是機械咬合，其結(jié)合性能尚不能達到技術(shù)的要求，適當(dāng)?shù)臒崽幚硎欠€(wěn)定和提高軋制復(fù)合材料性能的重要方法。擴散退火不僅可以使焊點(線)的范圍逐步擴大，啟動新的軋焊點(線)，同時退火還可以使加工硬化的金屬實現(xiàn)恢復(fù)和再結(jié)晶，使晶粒細(xì)化，消除殘余應(yīng)力，提高塑性，兩金屬的結(jié)合