冷軋銅板帶軋制力模型的研究.pdf

1、隨著社會的不斷進(jìn)步和現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展,航空、航天、電子、電力、信息、能源、機(jī)械、冶金、建筑、交通等領(lǐng)域?qū)︺~板帶的需求量不斷加大,同時對銅板帶的質(zhì)量提出了高性能、高表面質(zhì)量和高精密度的要求。其中影響銅板帶加工精度的重要因素就是軋制力的預(yù)設(shè)定精度。為了提高該預(yù)設(shè)定精度,本文在生產(chǎn)實際的基礎(chǔ)上進(jìn)行了相關(guān)研究。
　　本文綜述了軋制力模型的研究現(xiàn)狀,介紹了冷軋銅板帶的軋制過程,闡述了軋制過程中各工藝參數(shù)如:軋輥半徑、進(jìn)出口厚度、前后張力、

2、前滑值、變形抗力、摩擦系數(shù)等參數(shù)之間的關(guān)系。根據(jù)冷軋?zhí)攸c和生產(chǎn)實際工藝確定斯通軋制力公式是較為適合銅板帶軋制過程的軋制力公式,并且通過分析比較得出影響軋制力預(yù)計算精度的兩個主要因素是摩擦系數(shù)和變形抗力。
　　本文分別使用三種不同摩擦系數(shù)獲得方式計算摩擦系數(shù),并使用現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)對兩種變形抗力模型通過最小二乘法進(jìn)行擬合,將擬合所得數(shù)據(jù)代入斯通軋制力公式中計算,分析實測軋制力與計算軋制力間的平均誤差率來選出較優(yōu)模型。通過軋制過程的擬合計