大型雙柱立車誤差建模、測量及分析.pdf

1、提高數(shù)控機床加工精度對于現(xiàn)代制造業(yè)有著十分重要的意義。本文針對某能源設(shè)備工廠主要精加工設(shè)備7.5m數(shù)控雙柱立式車床實際存在的兩個影響加工精度的誤差來源：滑枕偏擺和工作臺抬升，致力于以系統(tǒng)、科學(xué)的理論和方法為基礎(chǔ)，提出相應(yīng)的應(yīng)對方案并加以實踐。
　　誤差補償是提高機床加工精度的有效方法。文章首先介紹了誤差補償技術(shù)的主要環(huán)節(jié)，并回顧了誤差建模與檢測的研究現(xiàn)狀，最終確定了機床誤差運動學(xué)綜合建模、誤差測量、熱誤差建模及分析的研究步驟和內(nèi)容

2、。
　　機床誤差運動綜合模型對于機床精度分析及誤差補償都非常必要。本文采用多體系統(tǒng)運動學(xué)描述了機床主要機構(gòu)，建立了包含運動誤差和熱誤差的誤差運動綜合模型，并且結(jié)合機床實際情況分析了各類誤差元素對加工誤差的作用方式和影響程度，闡明對關(guān)鍵角度誤差元素建立在線監(jiān)測系統(tǒng)的必要性。
　　為了實時監(jiān)測滑枕和工作臺的工作狀態(tài)，提高設(shè)備精度檢測及維護(hù)效率，通過虛擬儀器技術(shù)建立了基于渦電流位移傳感器和數(shù)據(jù)采集卡的測量系統(tǒng)。其間，詳述了系統(tǒng)開發(fā)

3、過程中的方案考慮、硬件組成、抗干擾措施和軟件功能等內(nèi)容，并介紹了在現(xiàn)場試驗的情況，驗證了該系統(tǒng)的精確性和穩(wěn)定性。對于工作臺而言，同時建立了溫度采集系統(tǒng)，來獲取與工作臺上升位移同步的溫度信息，以進(jìn)行熱誤差建模和故障診斷分析。
　　最后討論了回歸分析理論在工作臺上升分析中的應(yīng)用。本文敘述了普通最小二乘建模方法、逐步回歸分析與嶺回歸分析，并討論了變量選擇及共線性分析。在此基礎(chǔ)上，利用上升位移與溫度數(shù)據(jù)，建立相應(yīng)的“最優(yōu)”線性回歸模型，并