多郊蒸發(fā)分離過(guò)程的節(jié)能優(yōu)化與控制.pdf

1、在化工行業(yè)中,我國(guó)單位產(chǎn)值的能源消耗量比發(fā)達(dá)國(guó)家要高很多,其主要原因就在于分離過(guò)程的能耗遠(yuǎn)高于發(fā)達(dá)國(guó)家。蒸發(fā)操作即為分離過(guò)程,其耗能大,并伴隨著二次蒸汽的產(chǎn)出,所以自上世紀(jì)70年代的能源危機(jī)以來(lái),對(duì)蒸發(fā)操作中節(jié)能優(yōu)化和有效控制的研究成為重中之重。
　　 本文基于AspenPlus軟件對(duì)蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行了數(shù)值模擬研究。分別分析進(jìn)口流量、各效壓力和溫度等參數(shù)的變化對(duì)蒸發(fā)性能的影響,在其他參數(shù)一定的條件下,模擬出操作參數(shù)變化對(duì)系統(tǒng)性能影響

2、的變化規(guī)律。同時(shí),建立了三種不同結(jié)構(gòu)的三效蒸發(fā)系統(tǒng)模型,研究比較不同工況下每種工藝的能耗大小,得出帶預(yù)熱的多入口結(jié)構(gòu)蒸發(fā)系統(tǒng)比基本蒸發(fā)系統(tǒng)節(jié)能約9.3％,而帶預(yù)熱的單入口結(jié)構(gòu)蒸發(fā)系統(tǒng)比基本蒸發(fā)系統(tǒng)節(jié)能達(dá)到約12%。為了滿足出口完成液濃度達(dá)到工藝要求,分別在不同體積分?jǐn)?shù)的條件下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行模擬,得出最佳體積分?jǐn)?shù)值,基于此體積分?jǐn)?shù)下對(duì)各效溫度、壓力參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,最終計(jì)算得出系統(tǒng)能耗最小時(shí)各參數(shù)的設(shè)定情況,為實(shí)際生產(chǎn)中蒸發(fā)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)提供了一定參