酒精生產(chǎn)過程擴產(chǎn)與節(jié)能優(yōu)化.pdf

1、隨著能源價格的不斷上漲和市場競爭的日趨激烈，如何有效降低酒精產(chǎn)品成本、減少生產(chǎn)過程能源消耗是酒精生產(chǎn)企業(yè)，特別是一些老酒精企業(yè)面臨的難題。因此，探索適合企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀的節(jié)能降耗工藝流程方案對于降低企業(yè)生產(chǎn)成本，增強產(chǎn)品市場競爭力，以及提高企業(yè)經(jīng)濟效益均具有十分重要的理論與現(xiàn)實意義。 順冠氣體溶劑有限公司酒精車間最近完成的擴產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造取得了較好的物料與節(jié)能經(jīng)濟效益，本論文研究以此改造項目為背景，探討適合酒精老廠的擴產(chǎn)節(jié)能優(yōu)化措施

2、和方案。 酒精生產(chǎn)工藝主要包括兩個部分：發(fā)酵工序和蒸餾工序，發(fā)酵工序的成熟醪即為蒸餾工序的原料。老廠酒精生產(chǎn)成本居高不下的原因通常涉及以下兩方面：一是發(fā)酵率低，成熟醪含酒率低，殘?zhí)歉撸斐稍蠐p耗大；二是蒸餾工序能源浪費嚴(yán)重，大量廢水廢液的熱能沒有得到回收利用，以致蒸汽、水和電的耗用量高，生產(chǎn)成本難以下降，經(jīng)濟效益低下。本次技術(shù)改造針對企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀，通過產(chǎn)能核算找出生產(chǎn)瓶頸所在，綜合分析車間能量利用狀況，考慮到舊生產(chǎn)車間平面布置

3、及框架承重限制，新增設(shè)備的空間有限，改造方案以少投資、多產(chǎn)出為原則，充分挖掘原有設(shè)備的生產(chǎn)潛力，依靠新技術(shù)，新工藝，采取一切行之有效的措施，合理綜合利用酒精生產(chǎn)過程中可利用的廢熱資源，減少能源浪費，提高裝置的的能量利用效率及經(jīng)濟效益，實現(xiàn)擴大產(chǎn)能、節(jié)能降耗的目標(biāo)。技術(shù)改造重點涉及能量利用和能量回收兩個環(huán)節(jié)的用能改進，主要內(nèi)容包括：發(fā)酵工藝優(yōu)化，應(yīng)用固化酵母發(fā)酵代替游離酵母發(fā)酵，加大糖蜜原料的處理量，穩(wěn)定成熟醪的產(chǎn)量與質(zhì)量；采用高效蒸餾塔

4、板，提高汽液傳質(zhì)效率以及粗酒精的處理能力，消除生產(chǎn)瓶頸，降低蒸汽消耗；回收酒精發(fā)酵副產(chǎn)物二氧化碳，增加瓶裝液體二氧化碳產(chǎn)量，為企業(yè)謀求最大利潤空間；采用氣相過塔工藝，節(jié)省醛塔蒸汽耗用量和粗餾塔冷凝用水；回流比優(yōu)化，通過核算與試驗，確定最佳回流比，降低操作費用；設(shè)備保溫改進，減少過程能量損失；綜合利用生產(chǎn)過程中的廢熱資源，節(jié)約蒸汽耗用量；車間內(nèi)用水實現(xiàn)一水三用，減少一次水的使用；分析車間耗酸問題，降低價格較高的磷酸使用量。 本次酒