

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)
文檔簡介
1、隨著電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,導熱絕緣塑料的需求也越來越大。高分子材料各項性能優(yōu)異但導熱性能較差,對高分子材料導熱性能改善的同時其機械性能往往會被削弱。聚丙烯(PP)理化性能優(yōu)異、成型性好、價格低廉是一種性能優(yōu)異的通用塑料,六方氮化硼(hBN)導熱系數(shù)高、化學惰性好、絕緣性好是理想的導熱絕緣填料。本文以PP為基體,hBN為填料制備了一系列的PP/hBN復合材料。利用了SEM,XRD,TEM,AFM等手段對其微觀結(jié)構(gòu)進行了表征,利用導熱系數(shù)測試儀、
2、電子萬能材料試驗機對其導熱性能和機械性能進行表征,在此基礎(chǔ)上建立PP/hBN微觀結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)系。本文的研究內(nèi)容和結(jié)果概括如下:
(1)采用熔融共混法制得 PP/hBN復合材料,材料的導熱系數(shù)上升明顯絕緣性能變化不大。hBN體積分數(shù)為20%時復合材料導熱系數(shù)達到0.64W/(m·K),體積電阻率為1×1015Ω·cm,然而研究發(fā)現(xiàn)其機械性能隨填充量的提升而逐漸下降。
?。?)以乙二醇為溶劑對 hBN就行機械攪拌,原子力
3、顯微鏡圖片顯示部分hBN已被剝離成hBN納米片(BNNS)其厚度在4nm左右。采用熔融共混法制得PP/BNNS復合材料,導熱性能測試顯示hBN片厚的減薄有利于復合材料導熱系數(shù)的改善。在體積分數(shù)20%時,復合材料的導熱系數(shù)可達0.68W/(m·K)體積電阻率為1.2×1015Ω·cm其機械性能仍有待改善。
?。?)采用對 PP/BNNS復合材料進行增韌,缺口沖擊測試表明β成核劑有一定增韌作用但填充系數(shù)較大時增韌效果不明顯。導熱性能
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 聚丙烯-氮化硼導熱復合材料的制備、性能及熱導率模型研究.pdf
- 氮化硼-環(huán)氧樹脂導熱復合材料的制備與性能研究.pdf
- 氮化硼及其導熱復合材料的制備研究.pdf
- 立方氮化硼復合材料的制備與性能研究.pdf
- 聚丙烯導熱復合材料的制備與性能研究.pdf
- 聚丙烯基導熱復合材料的制備與性能研究.pdf
- 六方氮化硼-石墨烯復合材料的制備及導熱性能研究.pdf
- 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物_氮化硼導熱復合材料的制備與性能研究
- 氮化硼復合材料的制備及相關(guān)性能研究.pdf
- 銅—氮化硼復合材料摩擦性能的研究.pdf
- 聚丙烯基導熱復合材料的制備和性能研究.pdf
- 鈦酸鋇-氮化硼-聚酰亞胺復合材料的制備和性能研究.pdf
- 氮化硼-環(huán)氧樹脂復合材料的制備和性質(zhì)研究.pdf
- PET導熱絕緣復合材料的制備與性能.pdf
- 氮化物纖維增強氮化硼陶瓷基透波復合材料的制備與性能研究.pdf
- 導熱絕緣硅橡膠復合材料的制備與性能.pdf
- 芳綸-氮化硼增強自修復復合材料的制備及其性能研究.pdf
- 立方氮化硼基陶瓷復合材料的研究.pdf
- 功能化納米片氮化硼-環(huán)氧樹脂復合材料的制備及其性能研究.pdf
- 納米氮化硼材料的制備及性能研究.pdf
評論
0/150
提交評論