程潮鐵礦球團提高生球爆裂溫度及優(yōu)化鏈篦機參數(shù)的研究.pdf

1、在鏈篦機-回轉窯工藝中,生球爆裂溫度偏低,干燥制度不合理,生球干燥過程中便會爆裂粉化,增加入窯粉末量,導致回轉窯結圈并影響熱工制度的穩(wěn)定。同時若開裂球多,還將降低成品球抗壓強度,影響成品球質量。因此,提高生球的爆裂溫度、建立合理的干燥制度是非常有必要的。
　　 本研究分為兩部分:一是實驗室提高生球爆裂溫度的試驗,二是鏈篦機的干燥模擬及現(xiàn)場數(shù)據(jù)分析。
　　 實驗室提高生球爆裂溫度的試驗表明:精礦經高壓輥磨預處理后,所造生球

2、的強度有所提高,但對生球爆裂溫度的提高不利;綜合考慮操作因素對生球爆裂溫度及生球其它強度的影響,確定了最佳的造球時間為15min,最佳的生球水分為7％～8%;粘結劑試驗發(fā)現(xiàn),無論單獨使用何種膨潤土或有機粘結劑都不能達到試驗要求;在膨潤土A配比為1.5%,有機粘結劑B配比為0.05%的條件下,兩種精礦所造生球的爆裂溫度均在600℃以上,生球落下強度＞6次/0.5m,生球抗壓強度＞10N/個,成品球強度都＞2500N/個;在造球過程中加入少