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文檔簡(jiǎn)介
1、機(jī)械蒸汽再壓縮(Mechanical Vapor Recompression,簡(jiǎn)稱MVR)熱泵系統(tǒng)采用機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)將系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽壓縮,提高其壓力、溫度后返回系統(tǒng)作為加熱熱源使用,可完全回收蒸汽的潛熱,節(jié)能效果顯著。該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于溶液的蒸發(fā)作業(yè),但在干燥領(lǐng)域鮮見(jiàn)成功應(yīng)用的報(bào)道。
空心槳葉干燥機(jī)以低壓蒸汽、熱水或?qū)嵊蜑闊嵩?,通過(guò)槳葉、攪拌軸和壁面將熱量傳遞給物料,是典型的傳導(dǎo)式干燥設(shè)備。由于從物料中脫出的濕分(蒸汽
2、)不含或僅含少量不凝性氣體,可利用MVR技術(shù),將其壓縮升溫后用作該干燥過(guò)程的熱源。此舉可大幅降低干燥過(guò)程的能耗,有廣闊的應(yīng)用前景。
本文選用JY-003型空心槳葉干燥機(jī)、Legend5H羅茨壓縮機(jī)和其它輔助設(shè)備,設(shè)計(jì)制作了取樣裝置,建立了MVR空心槳葉干燥實(shí)驗(yàn)裝置。在該裝置上,以生活污泥為研究對(duì)象,實(shí)驗(yàn)研究了空心槳葉干燥污泥的動(dòng)力學(xué),以及干燥壓力、壓縮比、空心槳葉干燥機(jī)主軸轉(zhuǎn)速對(duì)MVR空心槳葉干燥污泥的COP(性能系數(shù))和SM
3、ER(單位能耗除濕量)的影響規(guī)律。
將相同質(zhì)量的污泥(120±0.1)kg,在干燥壓力為85kPa~90kPa,壓縮機(jī)出口蒸汽溫度為95℃~115℃的條件下,通過(guò)測(cè)定污泥含水率、溫度隨時(shí)間的變化數(shù)據(jù),得到干燥速率隨含水率的變化曲線,得到蒸汽溫度由95℃升高至115℃,臨界濕含量從0.22增加到0.34。引入五種常用的污泥干燥模型,利用origin軟件對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分段擬合,得到污泥在加速、恒速和降速干燥階段的干燥方程分別為:<
4、br> MR=exp[-(2.78×10-4T-0.01896)t1.596]???(加速干燥階段)
MR=0.894-(0.98×10-4T-4.54×10-3)t???(恒速干燥階段)
MR=exp[-(2.26×10-4T-0.01365)t1.984]??(降速干燥階段)
對(duì)該干燥模型進(jìn)行驗(yàn)證,計(jì)算得到加速、恒速、降速干燥階段污泥濕含量與實(shí)驗(yàn)值的平均相對(duì)誤差分別為1.67%、2.68%、9.07%
5、,并將實(shí)驗(yàn)所得干燥曲線和干燥速率曲線與模型計(jì)算值進(jìn)行比較,可以看出分段處理能較好地描述污泥干燥規(guī)律。
通過(guò)改變干燥壓力、壓縮比、空心槳葉干燥機(jī)主軸轉(zhuǎn)速,對(duì)MVR空心槳葉干燥系統(tǒng)間歇干燥污泥進(jìn)行了性能分析。結(jié)果表明:在實(shí)驗(yàn)條件范圍內(nèi),降低干燥壓力、壓縮比在1.4~1.8、空心槳葉干燥機(jī)主軸轉(zhuǎn)速在11.4r/min~13.6 r/min范圍內(nèi)工作,其COP為3.8~5.7,SMER為5.4~8.5,運(yùn)行效率較高。該結(jié)果對(duì)MVR空心
6、槳葉連續(xù)干燥污泥也有指導(dǎo)意義。
按以下條件分別模擬計(jì)算了傳統(tǒng)空心槳葉干燥系統(tǒng)和MVR空心槳葉干燥系統(tǒng)連續(xù)干燥污泥:進(jìn)料速率120 kg/h,進(jìn)料溫度20℃,主軸轉(zhuǎn)速13.6 r/min,污泥含水率(濕基)從60%降到20%,忽略不凝性氣體。通過(guò)對(duì)比分析得到:傳統(tǒng)空心槳葉干燥污泥的SMER為1.1kg/(kW.h),?效率η為0.60,MVR空心槳葉干燥污泥的SMER為7.8kg/(kW.h),?效率η為0.73。MVR空心槳葉
7、干燥污泥的SMER為傳統(tǒng)空心槳葉干燥污泥的7.09倍,?效率η為傳統(tǒng)空心槳葉干燥污泥的1.22倍,節(jié)能效果顯著,能量的有效利用率高。由以上節(jié)能效果分析可知,與傳統(tǒng)空心槳葉干燥系統(tǒng)相比,使用MVR干燥系統(tǒng)對(duì)污泥進(jìn)行干燥具有很高的工程應(yīng)用價(jià)值,該技術(shù)在干燥領(lǐng)域?qū)?huì)被廣泛應(yīng)用。
模擬計(jì)算得到不同參數(shù)對(duì)MVR空心槳葉干燥系統(tǒng)性能的影響規(guī)律:壓縮比一定時(shí),干燥壓力越大,所需補(bǔ)充的蒸汽量也越大,COP和SMER值均下降;一定的干燥壓力下,
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