超細(xì)負(fù)離子粉末的穩(wěn)定化處理與應(yīng)用研究.pdf

1、本論文以聚氨酯(PU)增稠的甲基丙烯酸甲酯(MMA)為分散介質(zhì)、硅烷偶聯(lián)劑KH-570為表面改性劑，通過(guò)球磨法對(duì)超細(xì)負(fù)離子粉表面進(jìn)行有機(jī)化改性。再以改性超細(xì)負(fù)離子粉料漿為分散相、水為連續(xù)相、聚乙烯醇（PVA）為分散穩(wěn)定劑、BPO為引發(fā)劑，通過(guò)懸浮聚合法制備包覆超細(xì)負(fù)離子粉的微球，達(dá)到對(duì)超細(xì)負(fù)離子粉穩(wěn)定化處理的目的。得出：當(dāng)研磨時(shí)間2h、KH-570量為4％和料漿固液比40:60時(shí)，可以對(duì)超細(xì)負(fù)離子粉進(jìn)行良好的有機(jī)化改性；隨著攪拌速度增大

2、、微球平均粒徑減小、負(fù)離子粉包覆率降低；聚氨酯的適當(dāng)增加可以提高微球中負(fù)離子粉的有效含量；當(dāng)轉(zhuǎn)速550r/min、BPO量為1.4%、PVA濃度4.3%、PU量5.0%時(shí)，可以制得平均粒徑25μm、負(fù)離子粉包覆率較好的微球。
　　采用改性苯丙乳液、顏填料、負(fù)離子聚合物微球以及各種助劑制備負(fù)離子涂料，分析顏填料比例、顏基比、各助劑用量以負(fù)離子聚合物微球用量等因素對(duì)負(fù)離子涂料的性能影響。以苯乙烯（ST）、丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸（A

3、A）為主要原料，添加KH-570制備有機(jī)硅改性苯丙乳液。分析聚合工藝、丙烯酸用量、KH-570用量、成膜助劑用量、核殼層玻璃化溫度等因素對(duì)改性乳液的物理性能、涂覆成膜性能的影響。得出：核-殼乳液聚合工藝，當(dāng)AA為2.6g、KH-570為3.0g、核、殼層玻璃化溫度分別為25.79℃和－28.44℃,成膜助劑為2%時(shí)，可以制得性能良好的改性乳液成膜物。選取顏填料比為25:75，顏基比為2:2，分散劑為1.5%~2%，消泡劑為0.2%，增稠

4、劑為2%，流平劑為2%，負(fù)離子微球的添加比例占顏填料質(zhì)量的20%，可制備性能良好的負(fù)離子涂料。
　　采用制備好的負(fù)離子微球和聚丙烯共混可制備出負(fù)離子塑料，對(duì)比分析超細(xì)負(fù)離子粉和微球在PP中的分散，以及不同添加比例下制備的負(fù)離子塑料的拉伸性能、沖擊性能和負(fù)離子釋放性能。得出：在相同的添加比例下，添加穩(wěn)定化處理的超細(xì)負(fù)離子粉在PP中的分散性能明顯優(yōu)于未改性的超細(xì)負(fù)離子粉。選擇添加微球的量為PP的3%時(shí)，可制備出各性能良好的負(fù)離子塑料。