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文檔簡介
1、隨著數(shù)控技術(shù)的逐步普及,虛擬加工仿真及參數(shù)優(yōu)化技術(shù)得到越來越廣泛的應(yīng)用,如何提高數(shù)控加工的效率已經(jīng)成為當今機械行業(yè)的重要研究課題之一。運用虛擬仿真系統(tǒng)中的物理仿真,可以將與切削過程有關(guān)的各物理因素的變化將映射到虛擬制造系統(tǒng)中,在實際加工過程之前分析與預(yù)測切削參數(shù)的變化及干擾因素對加工過程的影響,揭示加工過程的實質(zhì)。這樣,如果在實際切削加工之前能通過計算機模擬和預(yù)估產(chǎn)品功能、性能及可加工性等各方面可能存在的問題,就可以在實際加工之前獲得優(yōu)
2、化的切削加工參數(shù),避免傳統(tǒng)的加工參數(shù)依照手冊或經(jīng)驗的保守選擇,大大提高人們的預(yù)測水平,充分發(fā)揮機床的潛能,對提高零件的加工效率具有重要的意義。
本文在搜集和閱讀了大量的有關(guān)資料的基礎(chǔ)上,選擇了Unigraphics NX(UG)為開發(fā)平臺,利用其二次開發(fā)技術(shù)對虛擬數(shù)控銑削的仿真系統(tǒng)進行了研究,通過利用VISUAL C++開發(fā)后的系統(tǒng)將可以利用仿真平臺參數(shù)化建立簡單實體模型,并可虛擬執(zhí)行實際加工過程,在加工仿真的基礎(chǔ)上,對銑
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