三軸數(shù)控銑削加工仿真系統(tǒng)的研究與實(shí)現(xiàn).pdf

1、數(shù)控機(jī)床因其加工精度高、生產(chǎn)效率高、能夠加工復(fù)雜形狀零件等特點(diǎn)在航天航空、汽車、模具、造船領(lǐng)域得到極為廣泛的應(yīng)用。然而，實(shí)際加工中所使用的數(shù)控加工代碼通常會(huì)存在一些錯(cuò)誤，這些問(wèn)題往往會(huì)導(dǎo)致數(shù)控加工的失敗，因此，在正式加工之前必須驗(yàn)證加工代碼的正確性。傳統(tǒng)上采用廉價(jià)的易加工材料進(jìn)行試切加工，但是，在實(shí)際生產(chǎn)中利用此方法來(lái)檢驗(yàn)加工代碼既費(fèi)時(shí)又增加成本，使得數(shù)控加工不能從真正意義上適應(yīng)現(xiàn)代制造的高速、高效、個(gè)性化生產(chǎn)要求。為此，人們一直在研究

2、能替代試切的驗(yàn)證方法，隨著以計(jì)算機(jī)技術(shù)為核心的信息技術(shù)的迅速發(fā)展，開始借助計(jì)算機(jī)圖形技術(shù)及其強(qiáng)大的計(jì)算能力來(lái)模擬數(shù)控加工的實(shí)際過(guò)程,并對(duì)零件加工精度進(jìn)行定量分析與評(píng)價(jià)。因此，虛擬數(shù)控加工技術(shù)為驗(yàn)證數(shù)控代碼的可靠性以及預(yù)測(cè)加工過(guò)程提供了強(qiáng)有力的工具，避免了試切法的不足，對(duì)推動(dòng)數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用起著非常重要的作用。
　　 基于數(shù)控仿真在實(shí)際數(shù)控加工中的重要意義和重大實(shí)用價(jià)值,本文在數(shù)控加工仿真技術(shù)總體架構(gòu)方面進(jìn)行了初步探討,采

3、用面向?qū)ο蟪绦蛟O(shè)計(jì)技術(shù),借助MFC 框架定義了的應(yīng)用程序輪廓及其相關(guān)用戶接口和三維圖形系統(tǒng)OpenGL 來(lái)開發(fā)各個(gè)功能模塊；對(duì)數(shù)控加工代碼及加工對(duì)象數(shù)據(jù)模型進(jìn)行了分析，重點(diǎn)研究了數(shù)控加工代碼的組成及特點(diǎn)，完成對(duì)常用G 代碼的錯(cuò)誤檢測(cè)及編輯；并提出一種基于OpenGL的刀具軌跡的動(dòng)態(tài)仿真方法,允許用戶通過(guò)旋轉(zhuǎn)、平移、縮放和暫停等交互操作來(lái)實(shí)現(xiàn)多方位觀察工件的加工過(guò)程；引入STL模型作為加工對(duì)象的數(shù)據(jù)模型，通過(guò)計(jì)算加工刀位點(diǎn)到工件模型表面的