數(shù)控銑削物理仿真精度預(yù)測(cè)系統(tǒng)研究.pdf

1、隨著金屬切削加工不斷向高精度、高效率、自動(dòng)化方向發(fā)展，為提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)率以及降低成本，對(duì)加工精度進(jìn)行預(yù)測(cè)是勢(shì)在必行的。但是現(xiàn)有的預(yù)測(cè)手段都無(wú)法滿足于生產(chǎn)的要求，因此本文提出一種基于有限元的數(shù)控銑削物理仿真精度預(yù)測(cè)原型系統(tǒng)，本技術(shù)能夠在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行預(yù)估產(chǎn)品的精度，提高生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計(jì)周期，降低生產(chǎn)成本。 本文對(duì)數(shù)控銑削加工物理仿真及其精度預(yù)測(cè)進(jìn)行深入研究，提出了精度預(yù)測(cè)系統(tǒng)的總體思路、基本要求和實(shí)現(xiàn)精度預(yù)測(cè)系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)。本

2、文所建立的精度預(yù)測(cè)系統(tǒng)其核心是數(shù)控加工物理仿真與精度預(yù)測(cè)。其中物理仿真是在建立滿足任意進(jìn)給方向的球頭銑刀銑削力模型的基礎(chǔ)上，依據(jù)有限元的強(qiáng)大功能，采用動(dòng)態(tài)瞬時(shí)力對(duì)數(shù)控銑削加工過(guò)程進(jìn)行仿真，將實(shí)際加工中的影響加工精度的加工誤差在有限元中分析；精度預(yù)測(cè)是以虛擬測(cè)量的手段對(duì)物理仿真后的工件進(jìn)行加工質(zhì)量的評(píng)價(jià)。采用MATLAB對(duì)有限元仿真后的工件進(jìn)行分析，對(duì)加工質(zhì)量中的表面粗糙度，形位公差中的直線度，平面度和線輪廓度進(jìn)行了算法的評(píng)定理論的研究及