虛擬數(shù)控銑削加工系統(tǒng)研究與實(shí)現(xiàn).pdf

1、蘇州大學(xué)學(xué)位論文獨(dú)創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所提交的學(xué)位論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不含其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)過(guò)的研究成果，也不含為獲得蘇州大學(xué)或其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位證書(shū)而使用過(guò)的材料。對(duì)本文的研究作出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人承擔(dān)本聲明的法律責(zé)任。論文作者簽名：墅叢五。El期：碰l查!坐I虛擬數(shù)控銑削加工系統(tǒng)研究與實(shí)現(xiàn)摘要摘要虛擬加工技術(shù)是應(yīng)用虛擬

2、現(xiàn)實(shí)技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)加工過(guò)程的動(dòng)態(tài)仿真，實(shí)現(xiàn)了加工過(guò)程在計(jì)算機(jī)上的真實(shí)再現(xiàn)。隨著數(shù)控機(jī)床在制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用，虛擬加工技術(shù)也得到了迅速的發(fā)展。本文以XK5032立式數(shù)控銑床為仿真對(duì)象，分析了虛擬加工系統(tǒng)的功能模型及總體結(jié)構(gòu)，對(duì)數(shù)控銑削加工的二維及三維仿真方法進(jìn)行了深入研究。針對(duì)FANUC0TD數(shù)控系統(tǒng)機(jī)床在Windows2000／XP平臺(tái)上運(yùn)用VisualC60工具開(kāi)發(fā)了初步的虛擬數(shù)控銑削加工系統(tǒng)。主要研究?jī)?nèi)容和結(jié)論如下：1運(yùn)用現(xiàn)代軟件工程設(shè)

3、計(jì)方法完成對(duì)虛擬數(shù)控銑削加工系統(tǒng)的功能分析和框架設(shè)計(jì)，開(kāi)發(fā)了簡(jiǎn)潔、友好的用戶界面，實(shí)現(xiàn)用戶與系統(tǒng)的交互。2工件、夾具和刀具的建模，先建立基本模型，然后根據(jù)用戶在系統(tǒng)中的設(shè)定，參數(shù)化地改變工件的大小和形狀。3分析數(shù)控語(yǔ)言結(jié)構(gòu)，借鑒一般計(jì)算機(jī)高級(jí)語(yǔ)言編譯技術(shù)，對(duì)數(shù)控語(yǔ)言進(jìn)行詞法分析、語(yǔ)法分析、語(yǔ)義分析，系統(tǒng)完成對(duì)數(shù)控代碼錯(cuò)誤的檢驗(yàn)。4數(shù)控銑削加工過(guò)程仿真，開(kāi)發(fā)出基于多線程技術(shù)的數(shù)控加工過(guò)程仿真模塊，對(duì)數(shù)控程序進(jìn)行二維和三維加工的動(dòng)態(tài)仿真。5

4、仿真動(dòng)畫(huà)與銑削加工實(shí)例的輸出。利用OpenGL動(dòng)畫(huà)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)銑削加工仿真動(dòng)畫(huà)的顯示。二維動(dòng)畫(huà)過(guò)程采用了異或動(dòng)畫(huà)方法，三維仿真過(guò)程基于OpenGL圖形庫(kù)，運(yùn)用其雙緩存技術(shù)得以實(shí)現(xiàn)。以上研究成果已經(jīng)全部集成到所開(kāi)發(fā)的虛擬數(shù)控銑削加工系統(tǒng)之中。應(yīng)用實(shí)例表明，本程序具有圖形顯示質(zhì)量高、仿真效果真實(shí)和人機(jī)交互界面簡(jiǎn)潔等顯著優(yōu)點(diǎn)，不僅會(huì)給數(shù)控加工的教學(xué)培訓(xùn)帶來(lái)方便，也將可以運(yùn)用于生產(chǎn)實(shí)踐，具有很好的應(yīng)用前景。關(guān)鍵詞：虛擬現(xiàn)實(shí)代碼翻譯OpenGL仿真