磁場下銅鋁冷軋復合薄帶熱處理工藝及界面組織形態(tài)研究.pdf

1、層狀金屬復合材料是由幾層不同性能的金屬復合而成的，與合金相比，經過合理設計組合后的材料可以獲得相對較高的強度、耐蝕、導電、導熱、導磁等優(yōu)秀的綜合性能，并應用于特殊要求的工作環(huán)境。復合材料是發(fā)展現代工業(yè)、國防和科學技術所必需的基礎材料，已成為新材料領域的重要主導材料。
　　復合材料性能的好壞主要由結合界面決定，經冷軋復合后的材料主要以機械咬合及物理擴散方式結合，復合效果不佳。為提高其結合強度并改善使用性能，后續(xù)熱處理將是不可或缺的重

2、要工藝環(huán)節(jié)。
　　本文通過對銅鋁冷軋復合薄帶在磁場條件下的不同熱處理工藝，利用金相及掃描電子顯微鏡(SEM)對不同溫度和不同磁場熱處理條件后的復合界面結合區(qū)的組織變化和界面擴散反應生成金屬間化合物相的情況，并根據擴散及熱力學相關理論分析討論不同界面結合情況出現的原因。研究結果表明:
　　1.比較在磁場有無條件時的鋁晶粒形貌，發(fā)現在外加磁場存在時晶粒沿同一方向分布，且有塊狀及細小晶粒出現。磁場通過磁晶各向異性和磁致伸縮來控制材

3、料的組織，并能影響相變轉變溫度，從而說明磁場能影響鋁的再結晶。
　　2.熱處理后，復合材料界面有金屬間化合物相生成，且在不同的溫度和磁場條件下，界面均有三種金屬間化合物，從鋁側至銅側依次為:Al2Cu、AlCu和Al4Cu9。
　　3.在不同的溫度及不同的磁場強度下，復合界面結合區(qū)寬度有不同的變化。隨著溫度的升高，界面寬度增加，實驗條件下的增加程度最大可達97％;隨著磁場的增加，寬度變化呈下凹拋物線形，有最薄且小于不加磁場時