反應(yīng)等離子噴涂多孔TiN及其復(fù)合涂層抗磨蝕性能研究.pdf

1、　　本文用等離子噴涂方法制備了多孔TiN涂層,研究了不同造孔劑對涂層孔隙率和結(jié)構(gòu)的影響；然后,采用無壓滲透法將有機物(環(huán)氧樹脂和硬脂酸)滲入多孔TiN的孔隙中形成復(fù)合涂層,采用Gamry工作站研究了復(fù)合涂層的電化學腐蝕行為和腐蝕機制,同時借助SEM分析了腐蝕后復(fù)合涂層的形貌特征和顯微結(jié)構(gòu)；最后,研究了常規(guī)噴涂制備的TiN和硬脂酸/TiN復(fù)合涂層的摩擦磨損性能,對涂層的磨損機理進行了探討。
　　采用TiH2做發(fā)泡劑,將Ti和TiH

2、2機械混合后制備的多孔TiN涂層孔隙分布不均勻、孔徑大小不一,采用粘結(jié)劑PVA將Ti和TiH2粘結(jié)復(fù)合,制備的涂層孔隙分布均勻,孔徑大小相當,沒有出現(xiàn)大的孔洞；以NaCl為造孔劑,將Ti和NaCl混合成噴涂粉,制備的多孔TiN涂層,經(jīng)XRD、SEM檢測,涂層的物相是TiN,涂層的結(jié)構(gòu)是部分以TiN為骨架的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。
　　采用無壓滲透法將環(huán)氧樹脂和硬脂酸滲入多孔TiN的孔隙中,形成復(fù)合涂層,研究了復(fù)合涂層的電化學腐蝕行為。結(jié)果表明

3、：硬脂酸/TiN復(fù)合涂層腐蝕速率最小,環(huán)氧樹脂/TiN次之,TiN最大。硬脂酸/TiN復(fù)合涂層在浸泡過程中,表面形成皂化層可以延緩腐蝕液的滲透,硬脂酸/TiN 復(fù)合涂層浸泡 472h 時,腐蝕介質(zhì)滲入涂層與基體的界面,開始腐蝕基體,涂層表面出現(xiàn)銹點；腐蝕液沿著縫隙和孔隙形成的通道滲入。
　　常規(guī)方法噴涂的TiN涂層在摩擦磨損過程中,載荷的增加,促進了涂層微裂紋的擴展、涂層微凸起的剝落和涂層表面顆粒的增多,磨損主要是對涂層微凸起的