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文檔簡介
1、LF精煉作為煉鋼生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié),具有白渣精煉脫硫等功能,因此研究合理的造渣制度和影響脫硫的因素,建立LF精煉造渣脫硫模型,準(zhǔn)確預(yù)報(bào)鋼水硫含量和精煉渣的加入量,對生產(chǎn)(超)低硫鋼和實(shí)現(xiàn)自動化煉鋼具有重要意義。
本文以脫氧和脫硫熱力學(xué)及動力學(xué)為基礎(chǔ),對某鋼廠轉(zhuǎn)爐出鋼過程進(jìn)行脫氧脫硫研究,并以該鋼廠135 t LF精煉爐為研究重點(diǎn),建立了LF精煉過程鋼水硫含量和精煉渣加入量的實(shí)時(shí)預(yù)報(bào)模型,并實(shí)現(xiàn)了模型的自動控制和在線驗(yàn)證。本文研
2、究的主要內(nèi)容和結(jié)論如下:
(1)通過建立出鋼過程的預(yù)脫氧和預(yù)脫硫模型,可使入LF工位的鋼水中的硫含量控制在0.005%以下,將LF精煉脫硫任務(wù)前移,減輕了LF爐精煉脫硫的負(fù)擔(dān)。
(2)通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與熱力學(xué)計(jì)算分析,得出了不同氧含量下鋼水中鋁的收得率,并根據(jù)脫氧過程中鋁的收得率變化建立了喂線脫氧模型。
(3)建立了LF精煉造渣脫硫模型,模型中的脫硫機(jī)理采用了KTH硫容量模型計(jì)算硫分配比,并根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際實(shí)現(xiàn)了對
3、硫分配比的實(shí)時(shí)計(jì)算,從而使所建立的模型能夠?qū)崟r(shí)計(jì)算鋼水中硫含量和精煉渣量。
(4)對LF精煉過程在線造渣脫硫模型進(jìn)行了現(xiàn)場校驗(yàn),結(jié)果表明:喂入鋁線量的預(yù)報(bào)誤差在±10m以內(nèi)的命中率為84.2%,硫含量的預(yù)報(bào)誤差在±8×10-6以內(nèi)的命中率為86.8%,精煉渣量的預(yù)報(bào)誤差在±10 kg以內(nèi)的命中率為81.6%。
(5)模型實(shí)現(xiàn)了在線自動控制應(yīng)用,通過對造渣脫硫機(jī)理更深入的研究和模型的進(jìn)一步現(xiàn)場調(diào)試,預(yù)報(bào)命中率將仍有進(jìn)一
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