酯類致孔添加劑對(duì)制備聚偏氟乙烯(PVDF)微孔膜影響的研究.pdf

1、本文選用酯類成孔添加劑，討論了溶劑、不同成孔添加劑、成孔添加劑DBP的含量、固化浴溫度以及成膜浴的組成配比對(duì)所成膜的性能和微觀形態(tài)的影響，通過對(duì)微孔膜微觀和多項(xiàng)宏觀性能的表征，分析了每種因素對(duì)最終膜產(chǎn)品性能的影響情況，從每項(xiàng)影響因素中選取了制得最佳膜性能的條件和工藝，綜合所有最佳的制膜條件，再進(jìn)行對(duì)制取微孔膜性能和微觀形態(tài)影響的研究。
　　 為了選取最佳的制膜溶劑，使用了四種不同的溶劑，研究它們分別對(duì)所成膜性能的影響，結(jié)果顯示以

2、DMSO為溶劑的膜所形成的空穴結(jié)構(gòu)貫穿整個(gè)膜層，空穴本身具有一定的規(guī)整性且沿水平方向依次排開;以NMP為溶劑的膜的空洞結(jié)構(gòu)沒有貫穿整個(gè)膜層，在距離膜的下表面處為一定厚度的海綿狀結(jié)構(gòu);以DMAC為溶劑的膜在靠近膜上表面處形成不規(guī)則的空洞結(jié)構(gòu)，在距離膜的下表面處為海綿狀結(jié)構(gòu);以DMF為溶劑的膜內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較統(tǒng)一，不存在空洞或者缺陷結(jié)構(gòu)，整體為海綿狀結(jié)構(gòu)。
　　 使用三種非水溶性酯類成孔添加劑，對(duì)它們所成膜的表征表明:按照致孔添加劑DM

3、P，DBP，DOP的順序，膜的表面微孔孔徑逐漸增大，斷面微孔孔徑增大的同時(shí)，上表面處的柱狀微孔孔徑增大且變長(zhǎng)，甚至變?yōu)榇蟮目斩唇Y(jié)構(gòu);致孔劑DBP所得的膜，其表面微孔孔徑在0.5μm左右，且微孔比較規(guī)整和分布的非常均勻。致孔劑DBP含量的增加，所得膜的表面微孔孔徑增大的同時(shí)表面孔隙率也伴隨著增大，膜內(nèi)部斷面微孔孔徑增大，且距膜上表面處柱狀空穴的長(zhǎng)度增長(zhǎng)，直徑增大;且柱狀空穴的直徑約為胞腔直徑的6到8倍。
　　 最后研究了固化浴溫度

4、及成膜浴組成對(duì)所成膜性能的影響，結(jié)果表明:固化浴溫度越高，所得膜的厚度就越厚，平均微孔孔徑就越大，孔隙率也越高，但是拉伸強(qiáng)度降低，膜內(nèi)部微孔的貫通性增強(qiáng)，膜的水通量增大;固化浴溫度為45℃時(shí)，所得膜的表面微孔為非常規(guī)則的圓形孔。成膜浴中相應(yīng)的酯類成孔劑含量越高，所成膜的表面微孔孔徑越小且微孔數(shù)量減少，所成膜的斷面柱狀微孔的直徑減小且長(zhǎng)度變短，柱狀微孔自身規(guī)則性增強(qiáng)且沿水平方向排列的規(guī)整性增強(qiáng)，成膜浴中酯和丙酮溶液的配比比例應(yīng)在15∶85