AMS 6308鋼強(qiáng)韌化機(jī)制的研究.pdf

1、AMS6308鋼是美國CarpenterTechnology公司發(fā)明的一種中合金齒輪鋼,商業(yè)牌號為Pyrowearalloy53,通常用于制造在一定溫度下服役的航空齒輪和連接件,具有較高的綜合力學(xué)性能,該系列鋼在美國航空齒輪中已成熟應(yīng)用,但是在我國仍處于研發(fā)階段。為了實(shí)現(xiàn)該材料的國產(chǎn)化,結(jié)束高性能航空齒輪鋼長期以來依賴進(jìn)口的局面。該鋼的成功研制對發(fā)展我國航空事業(yè)具有重大的意義。
　　本文在對AMS6308進(jìn)口料成分、組織及性能分析

2、的基礎(chǔ)上,進(jìn)行試制研發(fā)。制備AMS6308試驗(yàn)鋼各種試樣,進(jìn)行淬火(溫度900～1010℃)和回火(溫度150～700℃)熱處理。通過試樣力學(xué)性能測試,SEM、TEM分析,揭示了AMS6308試驗(yàn)鋼中(C、Cr、Ni、Cu、Mo、V)等合金元素對其強(qiáng)韌化性能的影響。研究了不同淬火溫度和回火溫度對AMS6308鋼力學(xué)性能的影響。并結(jié)合AMS6308試驗(yàn)鋼各試樣力學(xué)性能差異,對其在不同熱處理工藝條件下晶粒大小,斷口形貌,析出相種類及其分布狀

3、況進(jìn)行了綜合分析,研究AMS6308試驗(yàn)鋼強(qiáng)韌化機(jī)制。
　　結(jié)果表明:在標(biāo)準(zhǔn)熱處理下,1＃試驗(yàn)鋼(wt％:0.1C,1.0Cr,1.97Ni,3.25Mo,2.0Cu,0.08V,0.83Si,余量Fe)的塑性和韌性最優(yōu),且強(qiáng)度和硬度也保持在較高的水平,綜合力學(xué)性能最佳;淬火溫度選定為915℃,熱處理工藝為915℃×0.5h油冷+(-80℃)×1h冷處理+205℃×2h低溫回火時(shí),試驗(yàn)鋼的強(qiáng)韌匹配性最佳,綜合力學(xué)性能最好;在回火溫