預(yù)焙炭陽(yáng)極焙燒爐改進(jìn)及工藝優(yōu)化研究.pdf

1、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)的預(yù)焙陽(yáng)極是大型鋁電解槽正常生產(chǎn)的重要保障，也是各電解鋁廠強(qiáng)化電流、提高單位產(chǎn)能所必須解決的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。生陽(yáng)極焙燒工藝是控制預(yù)焙陽(yáng)極質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本論文在全面分析了焙燒系統(tǒng)的構(gòu)成以及運(yùn)行特征的基礎(chǔ)上，通過(guò)系列試驗(yàn)研究，優(yōu)化了系統(tǒng)工藝，獲得了如下節(jié)能降耗的成果。
　　 (1)通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，在一期焙燒爐設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化爐室設(shè)計(jì)，獲得了結(jié)構(gòu)更合理、生產(chǎn)更平穩(wěn)的二期焙燒爐設(shè)計(jì)思路，經(jīng)過(guò)改造的二期焙燒爐整

2、體性更好，揮發(fā)份燃燒更加充分。
　　 (2)通過(guò)焙燒曲線(xiàn)的優(yōu)化試驗(yàn)，進(jìn)一步保證了焙燒陽(yáng)極的質(zhì)量，并顯著提高了焙燒產(chǎn)能，優(yōu)化后的年產(chǎn)量比原來(lái)增加了7.88個(gè)百分點(diǎn)，且降低了各種單耗，降低了生產(chǎn)的綜合成本，同時(shí)也有利于環(huán)保生產(chǎn)。
　　 (3)通過(guò)對(duì)燃燒系統(tǒng)的優(yōu)化，極大地改善了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作環(huán)境，保證了高溫作業(yè)的安全;同時(shí)燃料燃燒更加充分，降低了煤氣單耗，每噸炭塊煤氣降低了50m3，改善了爐室的運(yùn)行環(huán)境，增長(zhǎng)了爐室的使用