預(yù)焙陽(yáng)極焙燒爐的煙氣治理(正稿)

1、預(yù)焙陽(yáng)極焙燒爐的煙氣治理預(yù)焙陽(yáng)極焙燒爐的煙氣治理王繼明（青海物產(chǎn)工業(yè)投資有限公司，西寧810000）摘要：電捕器捕集法是預(yù)焙陽(yáng)極焙燒爐煙氣治理的主要措施，焙燒工藝是影響預(yù)焙陽(yáng)極焙燒爐煙氣成份及特性的重要因素，針對(duì)不同煙氣特性采用相應(yīng)的處理設(shè)備和工藝，是實(shí)現(xiàn)焙燒爐煙氣達(dá)標(biāo)排放的關(guān)鍵。關(guān)鍵詞：焙燒爐；瀝青煙；電捕器關(guān)鍵詞：焙燒爐；瀝青煙；電捕器PrebakedPrebakedanodeanodebakingbakingfurnacefurn

2、acefluefluegasgastreatmenttreatmentWangJiming（QinghaiproductsindustrialinvestmentCo.LTDxining810000）Abstract:Electriccatchingtrapsetmethodisprebakedanodebakingfurnacefluegasisthemainmeasuresroastingisprebakedanodebakingf

3、urnacefluegascompositionacteristicsoftheimptantfactsaccdingtothedifferentacteristicsoffluegasbycrespondingprocessingequipmenttechnologyisthekeytobakingfurnacefluegasemissionstard.Keywds:bakingfurnacePitchfumeElectriccatc

4、hingdevice1預(yù)焙陽(yáng)極焙燒概述預(yù)焙陽(yáng)極焙燒概述焙燒爐陽(yáng)極焙燒是預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，陽(yáng)極焙燒爐能耗高、生產(chǎn)過(guò)程中排放大量以瀝青煙、粉塵為主的污染物其中苯并芘為主的芘、蒽和菲類等五苯環(huán)多環(huán)芳烴是強(qiáng)致癌物。因此結(jié)合我國(guó)國(guó)情采用技術(shù)成熟、能耗低、增產(chǎn)減污的焙燒爐煙氣治理措施是碳素行業(yè)需要解決的重要問(wèn)題。按焙燒溫度變化情況，可將預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)焙燒過(guò)程分為4個(gè)階段，即：350℃以前的低溫預(yù)熱階段（1P），350～850℃之間的中溫焦化階段

5、（2P），850～1300℃之間的高溫?zé)Y(jié)階段（3P）和冷卻降溫階段（4P）。在低溫預(yù)熱后期及中溫焦化前期，尤其是在粘結(jié)劑瀝青形成半焦以前，是焙燒過(guò)程中瀝青煙揮發(fā)溢出的主要階段。對(duì)于不同焙燒工藝過(guò)程，陽(yáng)極焙燒爐煙氣有不同的特點(diǎn)。早期預(yù)焙陽(yáng)極焙燒工藝升溫速度慢，焙燒爐采用小負(fù)壓小風(fēng)量操作，溫度曲線長(zhǎng)達(dá)200260h，隨著焙燒技術(shù)的逐步提高，預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)企業(yè)不斷探索縮短焙燒時(shí)間的新工藝，近年以大負(fù)壓大風(fēng)量實(shí)現(xiàn)縮短焙燒時(shí)間的新型焙燒工藝逐步在

6、預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)中得以實(shí)施。在傳統(tǒng)焙燒過(guò)程中，焙燒爐煙氣主要成分是焙燒過(guò)程中預(yù)焙陽(yáng)極中揮發(fā)的粘結(jié)劑瀝青和少量粉塵，一般工況下瀝青煙濃度為160400、粉塵濃度為90160，瀝青粉塵混合物具有較好的流動(dòng)性。對(duì)大負(fù)壓大風(fēng)量的新型焙燒工藝，在低溫預(yù)熱階段后期及中溫焦化階段前期，向火道中適量送風(fēng)，預(yù)焙陽(yáng)極中揮發(fā)的瀝青在火道內(nèi)燃燒。一方面減少了焙燒爐煙氣中的瀝青，同時(shí)瀝青煙燃燒釋放熱量達(dá)到節(jié)約燃料的目的。3.1.2煙氣由增濕塔上部進(jìn)入，由增濕塔下部排

7、出，霧化噴淋水在增濕塔上部逆流噴入(圖三b)。優(yōu)點(diǎn)是熱交換效率高，霧化噴淋水可在增濕塔內(nèi)完全蒸發(fā)，增濕塔不容易出現(xiàn)濕底情況，入口煙氣溫度波動(dòng)時(shí)，自動(dòng)調(diào)節(jié)噴水量可迅速穩(wěn)定出口煙氣溫度。缺點(diǎn)是噴嘴朝向氣流方向，容易發(fā)生噴嘴堵塞，尤其在煙氣溫度波動(dòng)頻率較小的工況時(shí)更難實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行。適應(yīng)于入口煙氣含塵較小、溫度波動(dòng)頻率大的工況。3.1.3煙氣由增濕塔下部進(jìn)入，由濕塔上部排出，霧化噴淋水在增濕塔下部順流噴入(圖三c)。優(yōu)點(diǎn)是增濕塔不容易出現(xiàn)濕底現(xiàn)

8、象，霧化噴淋水在增濕塔內(nèi)垂直向上運(yùn)動(dòng)，不容易出現(xiàn)煙氣帶水現(xiàn)象。缺點(diǎn)是汽水順流換熱效率較差，并容易出現(xiàn)噴嘴堵塞情況。適用于煙氣含塵濃度較小，對(duì)增濕塔出現(xiàn)濕底敏感的工況。3.1.4煙氣由增濕塔下部進(jìn)入，由濕塔上部排出，霧化噴淋水在增濕塔下部逆流噴入(圖三d)。優(yōu)點(diǎn)是汽、水逆流換熱效率高，對(duì)煙氣溫度變化響應(yīng)時(shí)間短，不會(huì)出現(xiàn)煙氣帶水現(xiàn)象。缺點(diǎn)是容易出現(xiàn)增濕塔濕底。適用于煙氣含塵濃度小，對(duì)增濕塔出現(xiàn)濕底不敏感的工況。在采用傳統(tǒng)焙燒工藝的陽(yáng)極預(yù)焙煙

9、氣治理中，因?yàn)r青煙濃度大，增濕塔的霧化噴嘴極易因?yàn)r青粘結(jié)而堵塞。同時(shí)為兼顧與水平進(jìn)風(fēng)形式的電捕器進(jìn)口連接方便，在工藝設(shè)計(jì)中增濕塔通常采用圖三（a）的形式。以天然氣、重油為燃料的焙燒爐，燃料壓力穩(wěn)定，尤其再采用了電磁脈沖控制系統(tǒng)后，焙燒爐火焰系統(tǒng)工作穩(wěn)定，為增濕塔的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行提供了有利條件，基本不會(huì)出現(xiàn)增濕塔濕底情況。以水煤氣為燃料的焙燒爐因燃料供應(yīng)壓力不穩(wěn)，焙燒爐工況（溫度）波動(dòng)較大，采用小流量噴嘴控制噴水量可減少增濕塔濕底情況的發(fā)生

10、。以大負(fù)壓大風(fēng)量縮短焙燒時(shí)間的新型焙燒工藝中，煙氣中的瀝青濃度很小，大部分是粒徑、容重很小的飛灰碳粉塵，在工藝設(shè)計(jì)中增濕塔通常采用圖三（d）的形式。汽水逆流運(yùn)動(dòng)熱交換效率高，對(duì)煙氣溫度的響應(yīng)時(shí)間短，即使對(duì)使用壓力波動(dòng)較大的水煤氣為燃料的焙燒爐上，也可通過(guò)調(diào)節(jié)噴水量快速穩(wěn)定增濕塔出口煙氣溫度，使電捕器在穩(wěn)定的溫度工況下運(yùn)行。3.23.2電捕器電捕器傳統(tǒng)的電捕器是由管極式電除塵器演變而來(lái)，陽(yáng)極一般采用管狀極排板（圖四），陰極采用星型線、圓形