焙燒工序對鋁電解預焙陽極質量影響的研究.pdf

1、預焙陽極是大型鋁電解槽的心臟，其質量的好壞將直接影響著鋁電解的正常生產(chǎn)及經(jīng)濟技術指標的提高，因此提高預焙陽極質量顯得尤為重要。本文結合山西關鋁炭素有限公司預焙陽極生產(chǎn)的實踐經(jīng)驗，就生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的陽極質量問題從焙燒工序加以分析并采取措施。主要研究結論如下： 1、制定焙燒升溫曲線，要符合“兩頭快，中間慢”的原則。 2、最終焙燒溫度控制在1150℃能夠使陽極質量滿足鋁電解需求，再提高火焰溫度，燃料消耗增加，對

2、產(chǎn)品質量影響不大。 3、稍長一點的保溫時間可使料箱內溫度均勻，產(chǎn)品質量穩(wěn)定均一。 4、由于陽極升溫易出現(xiàn)“低溫慢、中間快”的缺點，所以1P升溫速度應加快，4P應放慢，這樣才能保障揮發(fā)分均勻緩慢排出，提高析焦量。 5、分別對低溫和高溫爐室進行控溫，揮發(fā)分排出爐室自由升溫，可保障揮發(fā)分的充分燃燒，降低燃料消耗。 6、爐墻縫控制在l～3mm之間，新填充料不直接接觸陽極；增加填充料密實程

3、度，減少負壓泄漏，有利于提高產(chǎn)品合格率。 7、火焰移動周期縮短到28h是可行的，產(chǎn)品質量均勻穩(wěn)定，與34h周期相比，設備產(chǎn)能提高28％，節(jié)約能耗25％，有顯著的經(jīng)濟效益。 8、加大對裝出爐質量的控制，可減少人為廢品。 通過上述措施改善焙燒過程，預焙陽極外觀質量及理化指標都有了改善，產(chǎn)品合格率達98％以上，電解使用周期也由原來的26天提高到29天，陽極凈耗由原來的470kg／t-A1降至430kg／