基于Moldnow技術的注塑制品表面縮痕改善研究.pdf

1、注塑成型是塑料最主要的加工方法之一，但是在實際生產過程中總會存在很多成型缺陷。隨著工業(yè)技術和人們生活水平的提高，塑料制品的外觀質量越來越受到人們的關注，外觀制品表面縮痕缺陷往往成為產品報廢的主要原因。如何改善注塑制品的縮痕缺陷是工程技術人員急待解決的問題，僅僅依靠傳統(tǒng)的經驗方法費時費力，并且有很大的局限性，隨著CAE技術的發(fā)展，可在計算機上對產品設計和模具設計方案進行分析及成型模擬宋替代實際的試模，預測設計中潛在的缺陷，改變以往僅靠經驗

2、，反復試模、修模的傳統(tǒng)工程方法。
　　 本文針對上海通用某汽車車門外飾板(外形尺寸523mmx277mm×32mm)在試模過程中出現(xiàn)的縮痕問題，分析研究了注塑成型數(shù)值模擬理論及縮痕的產生機理和影響因素，由此討論并確定縮痕問題的研究方法，利用CAE模流分析軟件Moldflow對注塑成型的填充、保壓、冷卻等各個階段進行數(shù)值模擬分析，運用正交試驗法安排試驗方案，得到各王藝參數(shù)對縮痕缺陷影響的順序，初步確定成型工藝參數(shù)優(yōu)組合；為進一步了

3、解各因素對縮痕缺陷的影響程度，再對車門外飾板模型作單因素變動試驗模擬分析，研究縮痕受各參數(shù)單獨影響的變化趨勢，結合正交試驗分析結果，最終確定成型工藝參數(shù)的優(yōu)選組合。最后，參照以上分析，再結合生產實際，修改模具結構，優(yōu)化工藝，進行注塑成型試制加工，試制結果滿意，得到的塑件基本上無明顯縮痕，從而驗證了CAE分析技術和正交試驗相結合的準確性和可靠性。本文數(shù)值模擬及注塑成型結果表明：工藝參數(shù)的優(yōu)化能夠有效的減小塑件成型過程中所產生的縮痕缺陷；保

4、壓壓力和熔體溫度是塑件成型過程中影響縮痕的主要工藝參數(shù)，其次是注塑時間和保壓時間，相對而言，模具溫度和冷卻時間則對塑件縮痕的影響較小；正交試驗設計法與CAE模擬技術相結合能夠有效地解決注塑成型中的縮痕問題，并具有很高的可靠性。由于引起注塑制品縮痕的原因多樣，影響因素復雜，本文在明確塑件相關要求的前提下，在經濟效益合理和技術方案可行的情況下，選擇合理的物料、成型設備及成型模具，并運用正交試驗與CAE技術相結合的方法優(yōu)化工藝參數(shù)，減小了塑件