新型催化劑聚酯合成的研究.pdf

1、本論文合成了一種偏重于實踐性和應(yīng)用型的PET聚酯催化劑和PBT聚酯催化劑。在直接酯化法合成聚酯的基礎(chǔ)上，對比了自制催化劑與傳統(tǒng)催化劑對酯化反應(yīng)聚合反應(yīng)以及聚酯產(chǎn)品性能的影響?？疾炝俗灾拼呋瘎┰诰埘ズ铣芍袑︴セ瘯r間、聚合時間和切片性能等的影響，并對聚酯切片進行了常規(guī)性能（黏度、色相、端羧基、二甘醇、四氫呋喃）和熱性能的分析研究。通過對比研究評價了自制催化劑的活性和選擇性。
　　應(yīng)用新型催化劑直接酯化法合成PET聚酯最佳的工藝條件:原

2、料EG與PTA摩爾比為1.4左右時為酯化反應(yīng)的最優(yōu)選擇配比。酯化反應(yīng)階段的溫度應(yīng)控制在235℃左右較為適宜。酯化反應(yīng)階段的壓力應(yīng)控制在0.22MPa較為適宜。聚合反應(yīng)的溫度控制在280℃左右，最佳的聚合真空度為80Pa。在其他工藝條件相同的情況下，鈦系催化劑能更好地縮短酯化時間和聚合時間。在聚酯切片的性能方面聚酯色相L值b值都優(yōu)于銻系催化劑，制備的無重金屬聚酯的熱性能、結(jié)晶行為與銻系聚酯差別不大，副反應(yīng)明顯減少。鈦系催化劑用量為20-2

3、5mg/kg時，催化活性最佳。
　　應(yīng)用新型催化劑直接酯化法合成PBT聚酯最佳的工藝條件:原料BD與PTA摩爾比為1.7左右時為酯化反應(yīng)的最優(yōu)選擇配比。酯化反應(yīng)階段的溫度應(yīng)控制在220℃-230℃左右在酯化反應(yīng)階段。催化劑TT不僅用量少，而且有效減少酯化時間30％左右，與此同時四氫呋喃生成量降低25％。在聚合反應(yīng)階段，達到相同的黏度和轉(zhuǎn)速時，催化劑TT有效縮短聚合時間40％。在聚酯色相方面，催化劑TT有效降低色相b值，提高色相L值