含鎳蛇紋石礦綜合利用技術(shù)研究.pdf

1、論文立足含鎳蛇紋石礦中鎂、鎳等資源的綜合利用,以福建含鎳蛇紋石(含鎳0.22％,含氧化鎂37.4％)為研究對象,在礦石化學多元素分析和物相分析基礎之上,制定了采用強酸浸出工藝處理含鎳蛇紋石礦的技術(shù)方案,對硫酸、鹽酸常壓浸出和加壓浸出工藝進行了系統(tǒng)的試驗研究,確立了硫酸加壓浸出蛇紋石礦的新技術(shù)路線和工藝條件,得到了高品質(zhì)和高回收率的硫化鎳、氧化鎂產(chǎn)品,實現(xiàn)了含鎳蛇紋石礦中鎳、鎂資源的綜合回收。
　　 論文通過單因素試驗分別探索了硫

2、酸、鹽酸常壓浸出含鎳蛇紋石礦的優(yōu)化工藝條件。在硫酸常壓浸出優(yōu)化工藝條件下,蛇紋石礦中鎳、鎂的浸出率分別只能達到50.7％和61.1％,鎳、鎂浸出率均很低。在鹽酸常壓浸出優(yōu)化工藝條件下,鎳、鎂浸出率分別可以達到93.6％和82.2％,但反應過程不易控制,鹽酸在高溫條件下?lián)p失較大。
　　 通過單因素試驗得到的鹽酸加壓浸出優(yōu)化工藝條件為:礦粉粒徑小于0.074 mm含量占74.5％、酸礦比為1.25、反應時間為60 min、反應溫度為

3、110℃(壓力為143.0 kPa)、攪拌速度為500 rpm、液固比為4,該條件下鎳、鎂浸出率分別達到96.1％和85.1％。通過除鐵、硫化沉鎳、氫氧化物沉鎂、氫氧化鎂煅燒等工序從含鎳、鎂浸出液中制備出了合格的硫化鎳和氧化鎂產(chǎn)品,其中硫化鎳產(chǎn)品含鎳6.28％,鎳的最終回收率為73.6％,氧化鎂產(chǎn)品中MgO含量達到95％,鎂的最終回收率為70.0％。經(jīng)濟估算表明,鹽酸加壓浸出工藝成本偏高,難以成為含鎳蛇紋石礦中鎳、鎂資源回收的有效途徑。

4、
　　 通過單因素試驗確立的硫酸加壓浸出優(yōu)化工藝條件為:礦粉粒徑小于0.074 mm含量占74.5％、酸礦比為0.6、反應時間為120 min、浸出反應溫度保持在110～120℃、攪拌速度為500 rpm、液固比為4.0,該條件下鎳、鎂的浸出率分別為95.6％和90.2％。浸出液采用鐵礬法除鐵,除鐵率可以達到93.2％；采用硫化鈉沉鎳可以得到含Ni7.8％的硫化鎳產(chǎn)品,鎳的最終回收率可以達到81.7％；采用氫氧化鈉沉鎂,鎂沉淀率