黃姜綜合利用關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf

1、本研究應(yīng)用循環(huán)經(jīng)濟理論和清潔生產(chǎn)原理，引進先進的加工工藝及設(shè)備，通過實驗室小試及中試生產(chǎn)試驗驗證，實現(xiàn)了黃姜加工的資源化利用和清潔生產(chǎn)。 所開展的工作及取得的結(jié)論或成果包括以下幾個方面： 1.黃姜淀粉和纖維素的提取以傳統(tǒng)提取紅薯淀粉的方法為基礎(chǔ)，經(jīng)歷了手工提取分離，實驗室提取分離和機械法提取分離三個階段，完成了黃姜中淀粉和纖維素提取分離的研究，最終優(yōu)選確定了針磨，帶式壓榨，沉降式臥螺離心，氣流烘干等設(shè)備使纖維素、淀粉、皂

2、素三者完全分離和提取，纖維與木質(zhì)素回收率達到85％～90％，淀粉回收率達90％左右，皂素損失在2％以下。 2.黃姜漿料的膜濃縮采用膜濃縮技術(shù)減少了進入水解過程的漿料量，從而降低用酸量和廢水排放量。通過實驗室規(guī)律性研究和中試生產(chǎn)試驗驗證，通過膜濃縮，可以將漿料濃縮5～7倍，使固形物含量達到7％。與傳統(tǒng)工藝相比，酸解物料量減少了50％。 3.黃姜廢水的資源化利用酸解廢水酸性大，糖度高，生化性差是導致廢水處理成本高的重要原因，

3、本實驗將酸解廢水通過加入石灰乳中和酸度，得到石膏產(chǎn)品，每噸廢水可回收利用二水石膏95kg。廢水經(jīng)中和回收石膏后采用抗污染膜進行濃縮回收水解糖，濃縮倍數(shù)可達到十倍，每噸廢水可回收水解糖100kg。分離出的清水通過二級ESPA1膜處理，COD值僅為30.5mg/L，達到了國家一級排放標準，可以循環(huán)利用。 4.經(jīng)濟可行性分析采用黃姜資源化利用技術(shù)后，90％以上的淀粉和纖維素得到了回收利用，并大幅度減少了酸解物料量和耗酸量，降低酸解廢水