黃姜綜合利用關鍵技術研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、本研究應用循環(huán)經(jīng)濟理論和清潔生產(chǎn)原理,引進先進的加工工藝及設備,通過實驗室小試及中試生產(chǎn)試驗驗證,實現(xiàn)了黃姜加工的資源化利用和清潔生產(chǎn)。 所開展的工作及取得的結論或成果包括以下幾個方面: 1.黃姜淀粉和纖維素的提取以傳統(tǒng)提取紅薯淀粉的方法為基礎,經(jīng)歷了手工提取分離,實驗室提取分離和機械法提取分離三個階段,完成了黃姜中淀粉和纖維素提取分離的研究,最終優(yōu)選確定了針磨,帶式壓榨,沉降式臥螺離心,氣流烘干等設備使纖維素、淀粉、皂

2、素三者完全分離和提取,纖維與木質(zhì)素回收率達到85%~90%,淀粉回收率達90%左右,皂素損失在2%以下。 2.黃姜漿料的膜濃縮采用膜濃縮技術減少了進入水解過程的漿料量,從而降低用酸量和廢水排放量。通過實驗室規(guī)律性研究和中試生產(chǎn)試驗驗證,通過膜濃縮,可以將漿料濃縮5~7倍,使固形物含量達到7%。與傳統(tǒng)工藝相比,酸解物料量減少了50%。 3.黃姜廢水的資源化利用酸解廢水酸性大,糖度高,生化性差是導致廢水處理成本高的重要原因,

3、本實驗將酸解廢水通過加入石灰乳中和酸度,得到石膏產(chǎn)品,每噸廢水可回收利用二水石膏95kg。廢水經(jīng)中和回收石膏后采用抗污染膜進行濃縮回收水解糖,濃縮倍數(shù)可達到十倍,每噸廢水可回收水解糖100kg。分離出的清水通過二級ESPA1膜處理,COD值僅為30.5mg/L,達到了國家一級排放標準,可以循環(huán)利用。 4.經(jīng)濟可行性分析采用黃姜資源化利用技術后,90%以上的淀粉和纖維素得到了回收利用,并大幅度減少了酸解物料量和耗酸量,降低酸解廢水

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