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文檔簡介
1、鍛壓機械廣泛用于電器、機械、汽車、家電等各種行業(yè)領(lǐng)域,近年來,隨著汽車工業(yè)和家電產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展,整個機械行業(yè)對沖壓設(shè)備也提出了更高的要求。我國的機械壓力機價格低廉、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高,因此,壓力機總量供給能力很強,但整個鍛壓機械行業(yè)的國際市場競爭能力不強,主要表現(xiàn)在壓力機的精度不高,加工成本過高。隨著機械壓力機的發(fā)展,雙點壓力機以大工作面高性能的優(yōu)勢替代了單點壓力機,但與此同時,由于工作臺面的加大,要求滑塊相對于下底面的平行度較高,即嚴
2、格控制滑塊的傾斜度在雙點壓力機精度的研究中顯得尤為重要。因此,完全有必要對雙點壓力機的精度影響進行分析和研究。
雙點壓力機滑塊的精度是由零件的制造精度及之間的裝配關(guān)系來決定,這些問題需要通過尺寸鏈的計算來解決,雙點壓力機的整個傳動系統(tǒng)構(gòu)成一個封閉的尺寸鏈,尺寸鏈由組成環(huán)和封閉環(huán)組成,因此,研究雙點壓力機滑塊的運動精度必須從構(gòu)成整個裝配尺寸鏈的每一個零件著手,本課題在研究雙點壓力機滑塊運動精度的基礎(chǔ)上,著重研究影響滑塊精度的
3、各方面因素,并從中找到最大的影響因素,并對樣機進行動態(tài)仿真和模擬驗證所得到的結(jié)論,在此基礎(chǔ)上,從設(shè)計、制造以及到最后的裝配三方面研究來提高滑塊的運動精度,以解決精度問題。
為此,論文首先闡述了壓力機的國內(nèi)外發(fā)展概況和趨勢,重點說明課題的來源和研究意義;其次,分析機床的主體結(jié)構(gòu),找出整個傳動系統(tǒng)的裝配尺寸鏈,用理論分析的方法分析影響該壓力機主傳動機構(gòu)精度的因素,推導出滑塊的位移方程;再者,利用三維CAD軟件SolidWork
4、s和運動學分析軟件COSMOSMotion建立J25-200開式雙點壓力機主體結(jié)構(gòu)的三維模型,并對其傳動部分進行了運動學分析,用仿真曲線驗證所得到的影響滑塊傾斜的最大的因素;最后,在分析結(jié)果的基礎(chǔ)上,從設(shè)計、制造以及裝配三方面入手找出問題所在,提出解決方案,最終控制滑塊零件在給定的精度范圍內(nèi)。
本論文主要有以下三點創(chuàng)新:
(1)動態(tài)仿真研究。論文不僅從理論分析找出導致雙點壓力機滑塊精度較低的主要原因,并采用C
5、OSMOSMotion仿真動畫輸出滑塊運動過程中傾斜的曲線,驗證了該結(jié)論,與之前研究的列出數(shù)據(jù)表格的方式相比,該曲線方式能直觀的反應出滑塊在運動過程中精度的變化值和變化趨勢。
(2)新的工藝裝備。根據(jù)理論研究結(jié)果,從設(shè)計、制造和裝配分別提出改進方案,設(shè)計新的工藝裝備和工裝調(diào)試方法,在裝配之前完成所有零部件的加工,代替了“裝配—拆卸加工—再裝配”的復雜方法,大大提高了效率。
(3)新的結(jié)構(gòu)方案。論文從結(jié)構(gòu)上提出
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