MTO工藝副產(chǎn)C4烴的回收工藝模擬與優(yōu)化.pdf

1、新一輪石油價(jià)格的暴漲,對(duì)乙烯和丙烯的生產(chǎn)了產(chǎn)生不可避免的影響。在這樣的環(huán)境下,甲醇轉(zhuǎn)化制烯烴技術(shù)日益引起世人的關(guān)注,并成為石化行業(yè)研究的熱點(diǎn),并且有取代傳統(tǒng)石腦油裂解工藝的趨勢(shì)。由于丁烷不能參與裂解或歧化反應(yīng)生產(chǎn)乙烯或丙烯,導(dǎo)致現(xiàn)有MTO工藝中的副產(chǎn)C4+資源總體利用率較低。一方面,部分副產(chǎn)C4+直接用作燃料,浪費(fèi)了大量的烯烴資源;另一方面,循環(huán)物料C4+中烷烴較高,且烷烴為惰性組分不能裂解,造成循環(huán)比較大,催化劑用量也較大,需要消耗大

2、量的熱量。如果將C4+資源中的烯烴進(jìn)行提濃,分離出丁烷組分,便可以提高C4+的利用率。這樣對(duì)C4烴資源回收利用有重要的意義。本論文主要包括四部分內(nèi)容:
　　第一部分主要對(duì)MTO工藝及副產(chǎn)C4的利用現(xiàn)狀進(jìn)行了綜述,同時(shí)對(duì)丁烯提濃技術(shù)的研究進(jìn)展進(jìn)行了綜述。
　　第二部分概述了丁烯提濃技術(shù)的工藝流程,通過(guò)PRO-II流程模擬軟件模擬,對(duì)丁烯提濃技術(shù)的理論板數(shù)、進(jìn)料位置、萃取劑進(jìn)料位置、溶劑比和回流比等工藝操作參數(shù)進(jìn)行確定。