斜軋鋼球工藝模擬與實驗研究.pdf

1、作為基礎性零部件，鋼球廣泛應用于軸承和球磨機。目前鋼球的成形技術主要包括鐓壓、鑄造和斜軋三種。與鐓壓和鍛造相比，斜軋鋼球有領先的生產率、材料利用率和成形質量。當前對軋輥孔型設計和鋼球的金屬流動規(guī)律有很多的研究和文獻的發(fā)表，但是關于斜軋鋼球工藝的研究成果卻發(fā)表不多。本文以斜軋機的工藝調整為研究內容，以理論分析、數(shù)值模擬和實驗軋制相結合的方法對斜軋鋼球工藝展開探討。
　　本文闡述了軋輥與軋件的運動關系，分析了軋輥和導板在軋制工藝中的調

2、整原則和方法。以軋制Φ30mm鋼球為例，給出了斜軋工藝方案。利用三維軟件Pro/E構造了軋輥和導板的幾何模型，應用有限元軟件DEFORM-3D模擬了斜軋鋼球過程，針對模擬結果設計了新導板。
　　在充分熟悉斜軋機各個機構的使用和調整方法的基礎上，制備鉛質軋件，分組進行了斜軋鉛球實驗。確定了合適的斜軋工藝方案，軋制出了符合標準的鉛球。其中實驗結果表明，導板的形狀和間距影響球坯徑向表面質量；軋輥傾角影響球坯軸向表面質量；軋輥間距影響球坯