氧化鋁生產(chǎn)碳酸化分解過程操作參數(shù)優(yōu)化設定及控制策略研究.pdf

1、在燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁過程中，鋁酸鈉溶液碳酸化分解(簡稱碳分)是生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵生產(chǎn)工序之一，經(jīng)過上游脫硅工序后的鋁酸鈉溶液與輸入的二氧化碳進行化學反應，生產(chǎn)出滿足質(zhì)量指標的氫氧化鋁。碳分過程是氣、液、固三相化學反應過程，具有多變量、非線性、強耦合、大慣性和大滯后的特點。
　　 碳分過程生產(chǎn)設備每組由六個反應槽組成，各槽的分解率逐漸增大，形成分解率梯度。它是重要的工藝指標，必須對操作參數(shù)進行優(yōu)化設定，保證達到要求的分解率梯度。在深入

2、分析碳分過程機理的基礎上，基于現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)，綜合考慮影響分解率的因素，應用主成分分析法(PCA)對影響因素進行降維處理，采用神經(jīng)網(wǎng)絡建立了分解率梯度模型，提高了模型的精度和泛化能力。通過調(diào)整影響分解率的操作參數(shù)，使中間槽分解率滿足約束范圍，末槽分解率達到最大值。采用遺傳算法獲取操作參數(shù)的優(yōu)化設定值。
　　 針對碳分過程具有非線性、強耦合、大滯后、反應機理復雜的特點，采用專家控制系統(tǒng)，根據(jù)上游脫硅工序的鋁酸鈉溶液成分，調(diào)整操作參數(shù)