連桿裂解工藝設(shè)備的集成控制系統(tǒng)研究.pdf

1、連桿裂解加工技術(shù)興起于上世紀90年代，它是采用無屑斷裂方法實現(xiàn)連桿蓋與連桿體分離的一種新技術(shù)，該技術(shù)的三道關(guān)鍵工序為加工裂解槽、連桿大頭孔定向脹斷、定扭矩上螺栓。該技術(shù)具有工藝流程簡單、低污染、加工效率及質(zhì)量高等優(yōu)點，目前已逐步成為連桿加工的主流技術(shù)。國外裂解技術(shù)已趨于成熟，已研制出成套裂解設(shè)備生產(chǎn)線，而在國內(nèi)由于對該技術(shù)的研究起步較晚，研制出的裂解設(shè)備存在諸多不足，故研制出具有自主知識產(chǎn)權(quán)、技術(shù)含量高、可靠性高的連桿裂解設(shè)備具有緊迫性

2、。
　　廣東工業(yè)大學(xué)在2005年提出免穿絲線切割加工連桿裂解槽的工藝方法，有效降低連桿裂解槽的加工成本，具有較高的實用與推廣價值。目前自主研制的第三代免穿絲連桿裂解槽線切割機床的功能是實現(xiàn)兩根連桿的“V”型裂解槽的同時加工，該款機床主要由機械結(jié)構(gòu)、短路檢測系統(tǒng)、工作液過濾系統(tǒng)、電氣運動控制系統(tǒng)構(gòu)成。本文通過對機床工作過程及加工條件的分析，對短路檢測系統(tǒng)、工作液過濾系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)進行了原創(chuàng)性的設(shè)計，整個系統(tǒng)的控制系統(tǒng)由單片機、P

3、LC、人機界面(HMI)等組合來完成。通過機床的加工實驗表明該套控制系統(tǒng)能夠滿足連桿裂解槽的加工質(zhì)量要求，并且機床的加工效率較高，符合連桿量產(chǎn)化的需求。
　　連桿脹斷機床是連桿裂解加工工藝的核心設(shè)備，廣東工業(yè)大學(xué)于2015年初成功研發(fā)出第二代連桿脹斷機床，該機床彌補了第一代脹斷機床脹斷力不穩(wěn)定、可適應(yīng)性差、液壓系統(tǒng)繁瑣等弊端，有效的提升連桿脹斷工藝的簡潔性與高效性。為實現(xiàn)該機床與第三代免穿絲連桿裂解槽線切割機床的組合控制，故對其電