大變形量下無取向硅鋼形變和再結(jié)晶織構(gòu)研究.pdf

1、無取向硅鋼被廣泛應(yīng)用于電動機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯材料，低鐵損和高磁感是其必須具備的性能指標(biāo)。再結(jié)晶織構(gòu)是決定無取向硅鋼磁性能的關(guān)鍵因素之一，因而通過織構(gòu)控制可以為無取向硅鋼的磁性能改善提供理論指導(dǎo)。
　　本文以Fe-2.1％Si無取向硅鋼為實(shí)驗材料，通過改變軋制壓下量和中間回復(fù)溫度，結(jié)合X射線衍射技術(shù)和背散射電子衍射技術(shù)(EBSD)，研究軋制壓下量和中間回復(fù)溫度對無取向硅鋼形變織構(gòu)和再結(jié)晶織構(gòu)的影響。
　　軋制壓下量在75％～95

2、％范圍內(nèi)形變織構(gòu)主要由α(<110>∥RD)和γ(<111>//ND)纖維織構(gòu)組成，各軋制壓下量下的形變織構(gòu)均具有明顯的沿板厚梯度分布的特征。隨著壓下量的增加，α織構(gòu)的強(qiáng)度隨壓下量的增加而增加，γ織構(gòu)中的{111}<112>組分強(qiáng)度隨著壓下量的增加而降低，{111}<110>則隨著壓下量的增加而增強(qiáng)。軋制壓下量明顯影響再結(jié)晶織構(gòu)的類型和強(qiáng)度。隨著軋制壓下量的增加，各薄板剛好完成完全再結(jié)晶時的織構(gòu)組分由以Goss組分為強(qiáng)點(diǎn)的η織構(gòu)逐漸轉(zhuǎn)變

3、為以{111}<112>組分為強(qiáng)點(diǎn)的γ纖維織構(gòu)。再結(jié)晶織構(gòu)隨著軋制變形量的演變規(guī)律主要是由形核位置的改變引起的。75％和85％壓下量的形核位置為典型的剪切帶形核而95％壓下量則是晶界形核。
　　95％壓下量下不同回復(fù)溫度下的形變織構(gòu)主要由強(qiáng)α和γ纖維織構(gòu)組成。隨著回復(fù)溫度的升高，α纖維織構(gòu)強(qiáng)度減弱，而γ纖維織構(gòu)中的{111}<112>組分的強(qiáng)度隨著回復(fù)溫度的升高而增加，{111}<110>則隨著回復(fù)溫度的升高而降低。95％變形量下

4、的再結(jié)晶織構(gòu)受退火溫度的影響較大，CR95％和RT400-95％低溫退火再結(jié)晶織構(gòu)主要由γ纖維織構(gòu)和{114}<481>組成。RT600-95％低溫退火再結(jié)晶織構(gòu)的主要織構(gòu)組分為以{310}<001>為強(qiáng)點(diǎn)η織構(gòu)，由表層到四分之一層η織構(gòu)的強(qiáng)度有所減弱。與低溫退火再結(jié)晶織構(gòu)相比，采用900℃一分鐘的高溫退火，{114}<481>織構(gòu)組分的強(qiáng)度均升高，γ織構(gòu)的強(qiáng)度均降低?；贓BSD的分析表明，{114}<481>組分主要在α和α的晶界上