（F+M）雙相鋼形變和再結(jié)晶織構演變規(guī)律的研究.pdf

1、雙相鋼是由低碳鋼或低合金鋼經(jīng)臨界區(qū)處理或控制軋制而得到的，主要由鐵素體和馬氏體所組成的鋼。這種鋼具有屈服點低、初始加工硬化率高以及強度和延性匹配良好等特點，已經(jīng)成為一種成型性好的新型沖壓用鋼。它的出現(xiàn)為發(fā)展和生產(chǎn)高強度高延性的低合金鋼指出了一條新的途徑，將其應用于汽車生產(chǎn)中，可以使汽車輕量化，節(jié)約燃燒消耗，減少廢氣排放污染，提高安全行駛，因此雙相鋼在世界各國迅速發(fā)展。 本文以熱軋雙相鋼為研究對象，對其進行了冷軋、退火、雙相熱處理

2、工藝，利用X衍射技術測定雙相鋼的宏觀織構，利用光學顯微鏡進行顯微組織觀察。討論了熱軋、冷軋織構和再結(jié)晶織構的不同，以及第二相對雙相鋼織構的影響。 本論文主要包括以下幾方面內(nèi)容： 不同形變工藝的研究結(jié)果表明：熱軋后的表層織構組分與1/4層和1/2層織構組分有很大的區(qū)別。表層主要織構組分為{22 5}<554>，{110}<112>，而1/4層和1/2層主要織構組分為{114}<110>，{111}<101>，{001}<1

3、10>，形成了α纖維織構。冷軋織構組分主要是α纖維織構和γ纖維織構，且隨著壓下量的增大，織構組分強度逐漸增加。 再結(jié)晶退火研究表明：當壓下量小于70％時再結(jié)晶織構以α纖維織構為主，主要織構組分為{114}<110>，{557}<110>，當壓下量大于70％后一部分α纖維織構轉(zhuǎn)變?yōu)棣美w維織構{1 1 1}<101>，一部分織構組分沒有發(fā)生轉(zhuǎn)變。退火后微觀組織只有鐵素體相，無馬氏體相，{001}<110>織構組分逐漸變?nèi)酰@可能是